Equipos industriales configurados para su procesoEspaña · Europa · América del Norte · América del Sur

Catálogo industrial

Equipos industriales y de proceso

Equipos para agricultura, riego, fertirrigación, poscosecha y almacenamiento, además de mezcla, extracción, reacción, separación, control térmico, esterilización, lavado y otras operaciones industriales. Cada sistema se configura según el producto, la capacidad y las condiciones de funcionamiento.

84 familias de equipos disponibles para configuración.

Reactores

12 familias de equipos

Fermentador de acero inoxidable de tres capas de 600 L

Fermentación de mostos

Fermentador de acero inoxidable de tres capas de 600 L

600 L nominales; volumen útil y configuración definidos por proyecto

Fermentador destinado a la etapa de fermentación de mostos de cereales previamente preparados, en procesos de elaboración de bebidas como whisky y vodka. Durante esta etapa, las levaduras transforman azúcares fermentables en alcohol y dióxido de carbono; el mosto permanece en el recipiente en las condiciones definidas para el proceso. El equipo presenta construcción de acero inoxidable de tres capas, con opciones SUS304 o 316L seleccionadas según el producto. Los 600 L son volumen nominal; el volumen útil y el espacio libre para la fermentación se definen por proyecto. Temperatura de operación, gestión del gas, conexiones y accesorios se especifican para la instalación.

Reactor mezclador para jabón líquido y champú

Reactores de mezcla de líquidos

Reactor mezclador para jabón líquido y champú

100, 200, 500 y 1000 L nominales; configuración por proyecto

Depósito mezclador de acero inoxidable para preparar líquidos por lotes, incluidas formulaciones compatibles de jabón líquido y champú. Las palas mueven el contenido para combinar ingredientes líquidos o de fácil incorporación y favorecer la distribución de los componentes durante la mezcla. La selección considera la viscosidad, el modo y el orden de adición y la tendencia a formar espuma, ya que la agitación adecuada depende de la formulación. La gama ofrece volúmenes nominales de 100, 200, 500 y 1000 L; el volumen útil y el agitador se definen según el producto. Materiales de contacto, accionamiento y alimentación eléctrica se seleccionan por proyecto.

Reactor encamisado de tres ejes con alto cizallamiento

Reactores de mezcla y emulsificación

Reactor encamisado de tres ejes con alto cizallamiento

Configuración por proyecto; capacidad y sistema de agitación por definir

Reactor para preparar mezclas y emulsiones en operaciones que se benefician de combinar la circulación del producto con una mezcla localizada de alto cizallamiento. La configuración de tres ejes reúne un agitador de movimiento global y dos emulsificadores de alto cizallamiento: el primero ayuda a renovar el material en las zonas de mezcla, mientras los otros favorecen la dispersión de componentes y la reducción de aglomerados. La camisa permite la circulación de un fluido térmico para calentar o enfriar el contenido. Los materiales de contacto en acero inoxidable 304 o 316L se seleccionan según el producto; volumen útil, accionamientos, velocidades y condiciones térmicas se definen para cada proyecto.

Reactor de acero inoxidable de 500 L con agitador de tres palas

Reactores de mezcla y proceso

Reactor de acero inoxidable de 500 L con agitador de tres palas

500 L nominales; volumen útil, agitación y calentamiento definidos por proyecto

Depósito/reactor de acero inoxidable para preparar y mezclar líquidos utilizados en procesos químicos y cosméticos, como detergentes y champús. Un agitador instalado en la parte superior mueve el contenido y favorece la incorporación de los componentes. La configuración de referencia propone un agitador de tres palas; la geometría y los accesorios se definen según el producto. Los 500 L indican el volumen nominal del recipiente, no su volumen útil de trabajo. El calentamiento puede especificarse como eléctrico, por vapor o por fluido térmico, como alternativas de configuración. El grado del acero inoxidable, las condiciones de operación y los requisitos de limpieza se seleccionan para cada proyecto.

Reactor mezclador de acero inoxidable de 50 a 5000 L de trabajo

Reactores de mezcla y proceso

Reactor mezclador de acero inoxidable de 50 a 5000 L de trabajo

10 capacidades de trabajo de referencia: 50–5000 L; configuración por proyecto

Reactor/depósito mezclador de acero inoxidable para preparar y mezclar productos químicos y formulaciones líquidas, incluidos fertilizantes líquidos cuando la composición es compatible. El agitador mueve el producto para incorporar los componentes y distribuir la mezcla por el recipiente. Su geometría se elige según la viscosidad y la operación, con alternativas de ancla, turbina o rascado y alto cizallamiento cuando se especifica. En las versiones encamisadas, un circuito térmico permite calentar o enfriar el contenido según el proceso. La gama ofrece capacidades de trabajo de referencia entre 50 y 5000 L, con materiales, agitación, calentamiento y conexiones definidos por proyecto.

Reactores de acero inoxidable

Reactores de proceso

Reactores de acero inoxidable

Configuraciones según proyecto

Reactores para mezclar reactivos y realizar transformaciones químicas en desarrollo, producción piloto o pequeños lotes. El recipiente metálico contiene el producto y la agitación favorece el contacto entre componentes; en configuraciones encamisadas, un fluido de servicio aporta o retira calor. El acero y los demás materiales de contacto se eligen según reactivos y limpieza. Agitador, conexiones, instrumentación y condiciones admisibles de presión y temperatura se definen según la reacción y el modo de operación.

Reactores de vidrio encamisados con elevación de 10 y 20 L

Reactores de proceso

Reactores de vidrio encamisados con elevación de 10 y 20 L

YMLGR-10EX / YMLGR-20EX

Reactores encamisados para síntesis y desarrollo de procesos con agitación y gestión de temperatura. El producto permanece en el recipiente de vidrio mientras un fluido térmico circula por la camisa para calentar o enfriar la mezcla sin contacto directo con los reactivos. El mecanismo elevador facilita la apertura y el acceso para limpieza, inspección o cambio de elementos. Resultan útiles en campañas piloto con cambios de producto; agitador, sellado, circuitos térmicos y conexiones se seleccionan para cada proceso.

Reactores de vidrio encamisados de 10 a 200 L

Reactores de proceso

Reactores de vidrio encamisados de 10 a 200 L

YMGR-10EX a YMGR-200EX

Reactores para síntesis, cristalización, extracción y mezclas que requieren agitación y gestión de temperatura. Los reactivos permanecen en el recipiente interior de vidrio mientras un fluido circula por la camisa exterior para aportar o retirar calor sin mezclarse con el producto. La agitación favorece el contacto entre componentes y el vidrio permite observar la mezcla y la formación de sólidos. Útiles en desarrollo y producción piloto, con agitador, fluido térmico, conexiones, condensación y presión seleccionados según los reactivos y la operación.

Reactores esféricos de vidrio

Reactores de proceso

Reactores esféricos de vidrio

YMSGR-20EX / YMSGR-30 / YMSGR-50EX / YMSGR-100EX / YMSGR-200EX

Reactores para síntesis, cristalización y otras transformaciones químicas que requieren mezclar los reactivos y observar el proceso. La agitación mueve el contenido del recipiente esférico, mientras el sistema térmico seleccionado aporta o retira calor para establecer las condiciones de reacción. El vidrio permite observar el líquido, la formación de sólidos y la mezcla. Son útiles en desarrollo de procesos y producción piloto; agitador, calentamiento, conexiones y compatibilidad de materiales se definen según el producto y la operación.

Reactores ultrasónicos de vidrio

Reactores de proceso

Reactores ultrasónicos de vidrio

YMUGR-50EX

Reactores que combinan agitación, control térmico y energía ultrasónica para estudiar extracción, dispersión, emulsificación y reacciones en mezclas heterogéneas. Una sonda transmite ultrasonidos al líquido, generando cavitación y movimiento local que pueden favorecer el contacto entre fases y la desagregación de partículas. La camisa permite gestionar el calor y el vidrio facilita la observación. Se destinan al desarrollo y ensayos piloto; potencia aplicada, tiempo de tratamiento, agitación y temperatura deben ajustarse y evaluarse para cada formulación.

Reactor de vacío de 300 L con rascador de pared

Reactores de vacío y mezcla

Reactor de vacío de 300 L con rascador de pared

300 L nominales; agitación, vacío y control térmico definidos por proyecto

Reactor de acero inoxidable para mezclar líquidos y formulaciones viscosas en aplicaciones químicas y cosméticas compatibles. El agitador mueve el contenido y el rascador renueva la capa de producto junto a la pared, favoreciendo su incorporación a la mezcla. La camisa permite intercambiar calor mediante un circuito térmico dimensionado para calentar o enfriar el contenido. La función de vacío permite trabajar a presión reducida, con sistema de evacuación, sellado y límites de operación definidos según el proceso. Los 300 L son volumen nominal; volumen útil, materiales de contacto, accionamiento y condiciones térmicas se confirman para la configuración seleccionada.

Sistemas de reacción combinados de 10 a 200 L.

Sistemas piloto

Sistemas de reacción combinados de 10 a 200 L.

Configuraciones modulares personalizadas

Conjuntos modulares para organizar varias operaciones de desarrollo o producción piloto en una instalación coordinada. La configuración puede combinar alimentación de reactivos, reacción con agitación y control térmico, condensación, separación y recogida, conectadas según la secuencia del proceso. El dimensionamiento considera las transferencias de producto, el calentamiento, la refrigeración y las interfaces entre módulos, además de cada recipiente. Son útiles para productos que requieren varias etapas; materiales, instrumentación y modo de operación se definen a partir de la aplicación.

Separación

3 familias de equipos

Reactores de filtración de vidrio

Filtración y reacción.

Reactores de filtración de vidrio

YMGF-20 / YMGF-50

Equipos para efectuar una reacción o cristalización y separar después los sólidos del líquido en el mismo recipiente. Durante la filtración, el líquido atraviesa el elemento filtrante y se recoge, mientras las partículas compatibles con su grado de retención permanecen en el equipo. El vidrio permite observar la mezcla, la formación de sólidos y el paso del filtrado. Útiles en desarrollo y purificación de intermedios; filtro, agitación, lavado y descarga dependen de las partículas, el disolvente y la operación prevista.

Reactores de vidrio en fase sólida de 20 a 100 L

Filtración y reacción.

Reactores de vidrio en fase sólida de 20 a 100 L

YMGFR-20EX / 50EX / 100EX

Reactores con fondo filtrante para operaciones donde un sólido participa en la reacción o debe permanecer en el recipiente al sustituir el líquido. La agitación favorece el contacto entre sólido y reactivos; la filtración permite retirar la fase líquida e introducir líquido de lavado sin transferir todo el contenido. El vidrio facilita la observación de la suspensión. Son útiles en síntesis en fase sólida, cristalización y purificación de intermedios; filtro, materiales, agitación y secuencia de lavados se seleccionan según el producto.

Columnas de cromatografía de vidrio para escala piloto.

Separación y purificación

Columnas de cromatografía de vidrio para escala piloto.

Diámetro y altura configurables

Columnas para separar y purificar componentes de una mezcla disuelta pasando la solución a través de un lecho de fase estacionaria. Los compuestos interaccionan de forma diferente con el lecho y el disolvente, saliendo en momentos distintos y permitiendo recoger fracciones. El vidrio facilita observar el relleno y el flujo. Útiles para aislar compuestos y desarrollar purificaciones, con adsorbente, disolventes, altura de lecho y caudal elegidos según la mezcla y la separación deseada.

Destilación

3 familias de equipos

Evaporadores rotativos de 10 a 50 L

Destilación y evaporación

Evaporadores rotativos de 10 a 50 L

YMRE-10 / 20 / 50

Equipos para retirar disolvente de una solución y recogerlo por separado, dejando el producto más concentrado en el matraz de evaporación. La rotación extiende el líquido sobre la pared y renueva la superficie expuesta; el baño aporta calor y el vacío permite evaporar a menor temperatura que a presión atmosférica. Los vapores se enfrían y se recogen en un recipiente. Útiles en extracción y desarrollo de procesos, con temperatura, rotación, vacío y condensación adaptados al disolvente y la sensibilidad del producto.

Reactores de destilación de vidrio de 10 a 200 L

Destilación y evaporación

Reactores de destilación de vidrio de 10 a 200 L

YMDR — sistemas modulares

Sistemas para separar componentes de una mezcla líquida por sus diferencias de volatilidad, recuperar disolventes o concentrar un producto. El calentamiento genera vapor que pasa a la zona de separación y se enfría en el condensador para recogerse como destilado. En configuración fraccionada, el contacto entre vapor y líquido en la columna mejora la separación. El vidrio facilita la observación. Columna, relleno, reflujo, condensación y presión se definen según la composición de la mezcla y el objetivo del proceso.

Sistemas de destilación molecular de recorrido corto

Destilación y evaporación

Sistemas de destilación molecular de recorrido corto

YMSPD-80 / 100 / 150 / 200 — superficies de 0,15 / 0,25 / 0,30 / 0,35 m²

Sistemas para separar y purificar componentes poco volátiles o sensibles al calor, como fracciones de aceites y extractos. El producto forma una película sobre una superficie caliente y los componentes evaporados recorren una distancia corta hasta un condensador interno bajo alto vacío. Destilado y residuo se recogen por separado para evaluar la distribución entre fracciones. El recorrido corto y la exposición térmica limitada son relevantes en estas aplicaciones; composición, viscosidad y objetivo de separación orientan ensayos y configuración.

Control térmico

6 familias de equipos

Circuladores de calentamiento

Control térmico

Circuladores de calentamiento

YMG-20 / YMG-50 / YMG-100 / YMG-150 / YMG-200

Unidades para calentar y hacer circular un fluido térmico que aporta calor a reactores, evaporadores o recipientes encamisados. Una bomba mantiene la circulación por el equipo externo y el control de temperatura ajusta el calentamiento a la consigna. El calor atraviesa la camisa u otra superficie de intercambio, manteniendo separado el fluido del producto. Útiles en síntesis y evaporación que requieren calentamiento mantenido; la selección depende de temperatura, carga térmica, fluido y características hidráulicas del circuito.

Circuladores de calentamiento y refrigeración

Control térmico

Circuladores de calentamiento y refrigeración

YMGD-20EX / YMGD-50EX / YMGD-100EX / YMGD-150EX / YMGD-200EX

Unidades que suministran calentamiento y refrigeración a reactores, recipientes encamisados y otros equipos con gestión térmica. Una bomba hace circular el fluido térmico entre la unidad y el equipo de proceso; el sistema añade o retira calor para acercar la temperatura a la consigna. El fluido transfiere energía mediante una superficie de intercambio sin mezclarse con el producto. Útiles en síntesis, cristalización y ensayos piloto; la selección considera carga térmica, temperatura, fluido y resistencia del circuito a la circulación.

Circuladores térmicos de precisión con PLC

Control térmico

Circuladores térmicos de precisión con PLC

YMJGD-5EX / YMJGD-20EX / YMJGD-50EX / YMJGD-100EX / YMJGD-150EX / YMJGD-200EX

Sistemas de calentamiento y refrigeración por circulación para procesos que requieren seguir y ajustar la evolución de la temperatura. El fluido térmico recorre el circuito del equipo y el controlador compara la medición con la referencia, gestionando la transferencia de calor. El control puede basarse en la temperatura del fluido o del producto, según la instrumentación seleccionada. Útiles para desarrollar condiciones de reacción y ensayos repetidos, con carga térmica, sensores, comunicación y datos de seguimiento definidos para la aplicación.

Refrigeradores de circulación para procesos

Control térmico

Refrigeradores de circulación para procesos

YMD-10/20 / YMD-50 / YMD-100 / YMD-150 / YMD-200

Unidades de refrigeración para retirar calor de reactores, condensadores y equipos que necesitan un fluido de circulación enfriado. El sistema frigorífico enfría el fluido y una bomba lo transporta al punto de uso, donde absorbe calor antes de regresar a la unidad. La circulación permite apoyar condensación de vapores, control de reacciones y ensayos a baja temperatura. La selección considera temperatura efectiva, potencia frigorífica necesaria en esas condiciones, compatibilidad del fluido y pérdidas de carga del circuito externo.

Intercambiadores de calor de serpentín de vidrio

Transferencia de calor

Intercambiadores de calor de serpentín de vidrio

Configuraciones en serie o en paralelo

Intercambiadores para condensar vapores o calentar y enfriar corrientes líquidas mediante una superficie de vidrio. Una corriente recorre el serpentín y la otra el espacio exterior, intercambiando calor sin mezclar los fluidos. En condensación, el vapor pierde calor y se convierte en líquido para recogida o retorno al proceso. La transparencia facilita la observación. Útiles en recuperación de disolventes y plantas piloto, con superficie, conexiones, fluido de servicio y compatibilidad química seleccionados según carga térmica y condiciones operativas.

Intercambiadores de carcasa y tubos de vidrio de 3 a 25 m²

Transferencia de calor

Intercambiadores de carcasa y tubos de vidrio de 3 a 25 m²

Versiones verticales y horizontales

Intercambiadores que transfieren calor entre dos corrientes de proceso o entre el producto y un fluido de servicio. Una corriente pasa por el interior del haz tubular y la otra por la carcasa, separadas por las paredes de los tubos. Según temperaturas y servicio, permiten condensar vapores, enfriar líquidos o aportar calor. El vidrio permite observar el interior. Útiles en instalaciones químicas y recuperación de disolventes; superficie, orientación, juntas y conexiones se seleccionan según compatibilidad, carga térmica y pérdida de carga.

Evaporación

3 familias de equipos

Evaporadores de película descendente de 10 a 120 L/h

Evaporación industrial

Evaporadores de película descendente de 10 a 120 L/h

Superficies de evaporación de 1 a 20 m²

Sistemas para concentrar soluciones y recuperar la fracción volátil mediante evaporación continua. El líquido se distribuye en la parte superior de tubos calentados y desciende como película por sus paredes; parte del disolvente evapora y el concentrado pasa a separación y recogida. La película limita el líquido retenido en la zona caliente, útil para productos sensibles al tiempo de exposición térmica. El vidrio permite observar el flujo. La selección depende de alimentación, viscosidad, formación de película, calentamiento, vacío y condensación.

Evaporadores de película raspada de vidrio

Evaporación industrial

Evaporadores de película raspada de vidrio

YMSFE-60 a YMSFE-230

Evaporadores para concentrar líquidos y separar componentes volátiles de una fracción menos volátil, incluidos productos viscosos o sensibles al calentamiento prolongado. Un rotor con rascadores extiende y renueva el producto como película fina sobre la superficie caliente. Bajo vacío, la fracción volátil evapora y pasa a condensación, mientras el residuo líquido se recoge por separado. El vidrio permite observar película y flujo. La selección considera viscosidad, sólidos, depósitos, volatilidad y sensibilidad térmica para definir alimentación, temperatura, vacío y movimiento del rotor.

Sistemas de evaporación por circulación al vacío.

Evaporación industrial

Sistemas de evaporación por circulación al vacío.

Unidades modulares de proceso

Sistemas para concentrar soluciones haciendo circular el producto por una zona de calentamiento y separando el vapor del líquido. El vacío permite evaporar por debajo de la temperatura de ebullición atmosférica. El vapor pasa a condensación y recogida; el concentrado sigue circulando o se descarga según el proceso. La circulación puede ser natural o por bomba, conforme a la configuración. Útiles en concentración y recuperación de disolventes, considerando viscosidad, sólidos, incrustación y alimentación para definir calentamiento, circulación y separación.

Tratamiento de gases

2 familias de equipos

Sistemas de absorción de ácido clorhídrico.

Tratamiento de gases

Sistemas de absorción de ácido clorhídrico.

Torres y skids configurados según el caudal

Sistemas para captar cloruro de hidrógeno de una corriente gaseosa y transferirlo al agua o a una solución absorbente adecuada. El contacto gas-líquido reduce el HCl en el gas y, según el proyecto, produce una solución ácida o envía el líquido a neutralización. La absorción libera calor, por lo que el balance térmico forma parte del dimensionamiento. Útiles para gases de procesos químicos; composición, caudal, concentración deseada, materiales y refrigeración determinan la torre y la recirculación.

Sistemas de absorción de gases de 10 a 200 L.

Tratamiento de gases

Sistemas de absorción de gases de 10 a 200 L.

YMEA-10 a YMEA-200

Sistemas para tratar corrientes gaseosas de proceso poniéndolas en contacto con un líquido de lavado seleccionado para los compuestos a captar. La torre y el relleno favorecen la interfaz gas-líquido, transfiriendo componentes solubles a la solución; cuando procede, un reactivo neutraliza los compuestos absorbidos. La recirculación mantiene el contacto y un depósito recibe la solución de lavado. Útiles en operaciones químicas e instalaciones piloto; la selección considera composición del gas, caudal, solubilidad y gestión del líquido resultante.

Componentes

2 familias de equipos

Recipientes de proceso de vidrio

Contenedores y componentes

Recipientes de proceso de vidrio

Cilíndricos y esféricos, según proyecto

Recipientes para recibir, alimentar, recoger o mantener temporalmente líquidos entre etapas de una instalación. Las conexiones organizan entradas, salidas e instrumentación según la función del vaso; el vidrio permite observar el nivel y el contenido. En versiones encamisadas, un fluido térmico calienta o enfría el producto a través de la pared. Útiles como depósitos de alimentación o recogida en sistemas piloto, con geometría, volumen útil, materiales, descarga, presión y temperatura definidos para la aplicación.

Tuberías de vidrio, válvulas y componentes de proceso.

Contenedores y componentes

Tuberías de vidrio, válvulas y componentes de proceso.

Sistema modular de conexiones y soportes

Componentes para conectar equipos y formar recorridos de líquido o vapor en una instalación de vidrio. Tubos, codos, tes y reducciones definen trayectos y derivaciones; las válvulas abren, cierran, drenan o regulan el paso según su función. Las secciones de columna y los accesorios completan los montajes de reacción y separación. Útiles para instalar, ampliar o mantener sistemas piloto, seleccionando dimensiones, juntas, soportes y materiales de contacto según compatibilidad química, presión, temperatura y disposición de los equipos.

Esterilización

2 familias de equipos

Autoclaves horizontales de 150 a 400 L

Esterilización industrial

Autoclaves horizontales de 150 a 400 L

BKQ-H150 / H200 / H300 / H400

Autoclaves para esterilizar materiales compatibles con el calor y la humedad en laboratorios, centros sanitarios y operaciones de producción. El generador introduce vapor saturado en la cámara horizontal, donde transfiere calor a la carga durante un ciclo con temperatura y tiempo controlados. El control automático ejecuta las etapas del programa para repetir las condiciones definidas para cada material. La selección de la cámara y del ciclo considera el volumen, el embalaje y la distribución de la carga, de modo que el vapor alcance las superficies a tratar y la operación se adapte al flujo de trabajo.

Autoclaves horizontales de gran capacidad de 450 y 650 L

Esterilización industrial

Autoclaves horizontales de gran capacidad de 450 y 650 L

BKQ-Z450H / BKQ-Z650H

Autoclaves de gran capacidad para esterilización por vapor de cargas compatibles en instalaciones que procesan materiales de forma habitual. El prevacío extrae aire de la cámara y facilita la entrada del vapor saturado en la carga; después se realizan la exposición a las condiciones programadas, la evacuación y el secado por vacío. Las dos puertas enclavadas permiten organizar la carga y descarga en lados diferentes del equipo. El control supervisa y registra los parámetros del ciclo. La configuración se selecciona según los materiales, el embalaje, la cantidad por lote y la distribución de las áreas de trabajo.

Salas limpias

2 familias de equipos

Cabinas de flujo descendente ISO 5

Salas limpias

Cabinas de flujo descendente ISO 5

BKCB-1500 / 2000 / 3000 / 5000

Cabinas modulares para establecer una zona de trabajo con menor concentración de partículas en operaciones localizadas de preparación, manipulación o llenado. Las unidades de ventilación hacen pasar el aire por filtros HEPA y lo distribuyen en flujo descendente sobre el área de trabajo, desplazando partículas fuera de la zona cubierta por la corriente. La estructura permite adaptar el espacio útil al equipo y a la operación. El dimensionamiento considera el tamaño del proceso, las aberturas, la posición de los operadores y los obstáculos al flujo, verificando la clasificación de limpieza en las condiciones de instalación y uso.

Duchas de aire y cajas de paso para salas blancas

Salas limpias

Duchas de aire y cajas de paso para salas blancas

Duchas de aire y cajas de paso configurables

Equipos para organizar la entrada de personas y la transferencia de materiales entre zonas con diferentes condiciones de limpieza. La ducha de aire proyecta aire filtrado sobre la ropa y las superficies expuestas para desprender partículas antes de entrar. La caja de transferencia permite pasar objetos sin abrir una puerta de acceso a la sala; su enclavamiento evita que ambas puertas se abran simultáneamente. La selección depende de los recorridos de personas y materiales, de las dimensiones de los objetos y de la clasificación de las áreas, integrándose en el procedimiento de control de partículas de la instalación.

Lavado

2 familias de equipos

Lavadoras automáticas de botellas de 330 L.

Lavado automatizado

Lavadoras automáticas de botellas de 330 L.

BK-CW330 / BK-CW330Z

Lavadoras para preparar las botellas de agua de animalario para su reutilización mediante ciclos automáticos de lavado y aclarado. Una bomba hace circular el agua de lavado y alimenta su proyección sobre las botellas para desprender los residuos; el aclarado elimina después la suciedad movilizada y los residuos del lavado. El control programable coordina las etapas y los parámetros de trabajo. Los soportes y la distribución de la carga se seleccionan según la forma, la capacidad y el material de las botellas, permitiendo el acceso del agua y el drenaje durante las distintas fases.

Lavadoras de jaulas automáticas de 1500 L.

Lavado automatizado

Lavadoras de jaulas automáticas de 1500 L.

BKCW-1500 / BKCW-1500Z

Lavadoras para limpiar por lotes jaulas y accesorios de animalarios, reduciendo la manipulación en las etapas repetitivas del lavado. El agua caliente proyectada sobre la carga ayuda a desprender y arrastrar los residuos, seguida del aclarado y, según la configuración seleccionada, del secado térmico. El programa controla los tiempos y las temperaturas para repetir la secuencia de tratamiento. La elección de los soportes, la orientación de las piezas y el ciclo dependen de las dimensiones, los materiales y la suciedad, de modo que el agua alcance las superficies y pueda drenar durante la operación.

Tratamiento de residuos

3 familias de equipos

Sistema de tratamiento de aguas residuales de laboratorio de hasta 200 L/día

Tratamiento de aguas residuales

Sistema de tratamiento de aguas residuales de laboratorio de hasta 200 L/día

BK-SFS200

Sistema para tratar efluentes de laboratorio mediante una secuencia controlada de operaciones químicas y de separación. La dosificación de reactivos ajusta el pH y favorece la neutralización y precipitación; la oxidación y la desinfección mediante ozono y ultravioleta complementan el tratamiento, mientras la filtración multietapa retiene sólidos. El control supervisa los niveles y la disponibilidad de reactivos para coordinar la operación. La caracterización del efluente, incluida su composición, carga contaminante y volumen generado, permite definir las condiciones de tratamiento y comprobar la adecuación del agua obtenida al destino previsto.

Sistema de tratamiento de aguas residuales de laboratorio de hasta 500 L/día

Tratamiento de aguas residuales

Sistema de tratamiento de aguas residuales de laboratorio de hasta 500 L/día

BK-SFS500

Sistema de tratamiento de efluentes de laboratorio que combina ajuste de pH, precipitación, oxidación, desinfección y filtración para actuar sobre distintos componentes de la carga contaminante. La dosificación de reactivos se coordina con la supervisión de niveles, mientras la aireación y la microelectrólisis complementan las etapas de la configuración de referencia. El agua atraviesa operaciones sucesivas antes de su recogida o traslado. La selección del proceso y de las condiciones de trabajo parte del análisis del efluente, del volumen diario y de los contaminantes relevantes, para evaluar el resultado frente a los requisitos del destino previsto.

Autoclave con trituradora para residuos médicos.

Tratamiento de residuos

Autoclave con trituradora para residuos médicos.

BK-PS50

Unidad para tratar residuos médicos compatibles combinando esterilización por vapor y reducción mecánica del tamaño de los materiales. En la sección de autoclave, la carga se somete a un ciclo térmico controlado; la trituradora utiliza cuchillas para fragmentar los residuos y reducir el espacio que ocupan. La integración de ambas funciones facilita la organización del tratamiento en instalaciones con generación localizada de residuos. El ciclo y las condiciones de alimentación se seleccionan según la composición, la forma y la cantidad del material; el destino posterior del residuo tratado se define conforme al procedimiento de la instalación.

Producción de hielo

2 familias de equipos

Máquinas de hielo en cubitos de 150 a 800 kg/día

producción de hielo

Máquinas de hielo en cubitos de 150 a 800 kg/día

CIM-150 / 200 / 300 / 800

Máquinas para producir y almacenar hielo en cubos en instalaciones con consumo regular para bebidas, conservación y otras operaciones de enfriamiento. El circuito frigorífico congela el agua en las superficies de formación del hielo; el ciclo alterna la producción con la liberación de los cubos al depósito. El control automatiza la entrada de agua y supervisa la producción y el nivel de almacenamiento. La capacidad se elige según el consumo diario, los periodos de mayor demanda y la reserva necesaria, considerando también la temperatura ambiente, el agua disponible y la disipación del calor del condensador.

Máquinas de hielo en escamas de 200 y 300 kg/día

producción de hielo

Máquinas de hielo en escamas de 200 y 300 kg/día

BK-IMS200 / BK-IMS300A

Máquinas para producir pequeñas escamas o partículas de hielo destinadas a enfriar productos, conservar muestras y apoyar operaciones de proceso. El circuito frigorífico extrae calor del agua en el evaporador y forma hielo que un mecanismo de corte desprende y conduce al almacenamiento. Su formato particulado facilita la distribución alrededor de los recipientes o productos que se desean enfriar. La selección considera el consumo diario y los picos de demanda, la capacidad de almacenamiento, las temperaturas del agua y del ambiente y las condiciones de suministro, ventilación y drenaje de la instalación.

Llenado

1 familia de equipos

Máquina de llenado gravimétrico para líquidos

Llenado industrial

Máquina de llenado gravimétrico para líquidos

L72: configuración automática de 1 boquilla

Equipo para dosificar líquidos en recipientes midiendo el peso del producto introducido. El recipiente se coloca en la plataforma de pesaje, la bomba conduce el líquido hasta la boquilla y el control utiliza la señal de la báscula para finalizar la dosificación en la masa definida. Este principio permite repetir llenados sin depender únicamente del tiempo de funcionamiento de la bomba. Las condiciones de trabajo se seleccionan según la viscosidad, la tendencia a formar espuma, el tamaño del envase y la compatibilidad de los materiales en contacto con el producto, ajustando el proceso a la cantidad deseada.

Hidroponía

1 familia de equipos

Torre de cultivo hidropónico vertical para 48 a 80 plantas

hidroponía vertical

Torre de cultivo hidropónico vertical para 48 a 80 plantas

6 / 8 / 10 niveles - 48 / 64 / 80 posiciones

Sistema para cultivar plantas sin suelo distribuyendo las posiciones de plantación en niveles verticales y aprovechando la superficie disponible. Una bomba hace circular la solución nutritiva hasta la torre, donde pasa por la zona de las raíces y regresa al depósito para recircular. Las plantas se sostienen en las aberturas de cultivo y reciben agua y nutrientes a través del circuito. La configuración se elige según el cultivo, el desarrollo de las raíces y de la parte aérea, la iluminación y las condiciones ambientales, permitiendo organizar la producción de hortalizas de hoja, aromáticas u otros cultivos compatibles.

Filtración industrial

10 familias de equipos

Filtro de tierra de diatomeas para bebidas

Filtración de bebidas

Filtro de tierra de diatomeas para bebidas

JYSF

Clarifica bebidas y otros líquidos compatibles retirando partículas en suspensión que causan turbidez. La tierra de diatomeas actúa como coadyuvante de filtración: forma una capa porosa sobre los soportes del filtro, por la que pasa el líquido mientras los sólidos quedan retenidos. El filtrado se recoge por separado y el material acumulado se retira durante la limpieza. El tipo de coadyuvante, la cantidad y el ciclo dependen del producto, la carga de sólidos y la claridad deseada. La filtración se define separadamente de cualquier etapa de conservación microbiológica.

Filtro industrial autolimpiante continuo

Filtración industrial

Filtro industrial autolimpiante continuo

JYSCF-350-CS

Retiene partículas del agua industrial antes de enviarla a otros equipos o etapas del proceso. El agua atraviesa un elemento filtrante que acumula sólidos; un cepillo o rascador elimina los depósitos de su superficie y la válvula de descarga evacua los residuos concentrados. Esta limpieza mecánica permite mantener la filtración durante el funcionamiento, dentro de las condiciones previstas para el sistema. El grado de retención, el ciclo de limpieza y los materiales se seleccionan según las partículas, la composición del agua, la presión y el caudal necesario.

Filtro prensa compacto de 1 a 40 m²

Filtración industrial

Filtro prensa compacto de 1 a 40 m²

Serie XAMQ / BAMQ

Permite recuperar sólidos o clarificar un líquido mediante filtración a presión por lotes. La suspensión se bombea al conjunto de placas, donde el medio filtrante retiene las partículas formando una torta, mientras el filtrado se recoge por separado. Terminada la filtración, se abre el conjunto para descargar los sólidos y preparar el siguiente lote. Las placas de cámara o de placas y marcos, las telas y la superficie filtrante se eligen según el producto, el volumen del lote y la claridad requerida.

Filtro prensa de placas y cámaras

Filtración industrial

Filtro prensa de placas y cámaras

Configuración definida para el proceso

Separa los sólidos de una suspensión y obtiene una torta con menos líquido, facilitando la recogida y gestión de los lodos. Una bomba alimenta las cámaras formadas entre placas cerradas; el líquido atraviesa las telas filtrantes y sale como filtrado, mientras los sólidos quedan retenidos. Al terminar el ciclo, se abren las placas para retirar la torta. El funcionamiento se organiza en ciclos de filtración y descarga. Las telas, la bomba y el ciclo se seleccionan según la concentración, granulometría y facilidad de filtración del producto.

Membrana de ultrafiltración de flujo cruzado

Filtración por membranas

Membrana de ultrafiltración de flujo cruzado

Elemento configurado para el sistema

Elemento de membrana integrado en un sistema de ultrafiltración para separar partículas, coloides y componentes mayores del agua. En flujo cruzado, la alimentación circula paralela a la superficie de la membrana mientras una parte del agua la atraviesa como permeado. Los componentes retenidos siguen en el concentrado y la circulación ayuda a limitar la acumulación superficial. Requiere bombeo, control de presión y limpieza compatibles. El dimensionamiento depende del agua, de la retención deseada y de las condiciones de trabajo; no es un proceso de desalinización.

Módulo de ultrafiltración de fibra hueca 4×40

Filtración por membranas

Módulo de ultrafiltración de fibra hueca 4×40

MR-UF-4040

Es un elemento para integrar en una instalación de ultrafiltración de agua y reducir partículas en suspensión y turbidez antes del uso o de otros tratamientos. El agua entra en las fibras huecas y atraviesa su pared porosa desde el interior hacia el exterior, mientras los componentes retenidos quedan en el lado de alimentación. El módulo necesita un circuito adecuado de alimentación, control y limpieza. Deben considerarse el agua, los materiales y el régimen de limpieza; esta tecnología no sustituye a la ósmosis inversa para retirar sales disueltas.

Sistema de ósmosis inversa

Filtración por membranas

Sistema de ósmosis inversa

Configuración dimensionada para el agua de alimentación

Produce agua con menor contenido de sales disueltas para procesos que requieren una calidad de agua controlada. Tras el pretratamiento, una bomba presuriza el agua de alimentación y hace que una parte atraviese la membrana de ósmosis inversa. Se obtienen dos corrientes: permeado, con menor concentración de sales, y concentrado, que transporta los componentes retenidos. El pretratamiento ayuda a proteger la membrana. El agua de entrada, la presión, la temperatura y la recuperación deseada determinan el dimensionamiento y la calidad alcanzable.

Tamiz vibratorio circular de acero inoxidable

Tamizado industrial

Tamiz vibratorio circular de acero inoxidable

Serie XF-1000 · configuración de pisos definida en la oferta

Separa polvos y granulados por tamaño de partícula, retirando material demasiado grueso u obteniendo una fracción de la granulometría deseada. La vibración distribuye y desplaza el producto sobre una malla circular: las partículas menores que sus aberturas la atraviesan y las mayores siguen hacia una salida distinta. Puede incorporarse a la preparación de materias primas o al control del producto. La malla, la alimentación y la vibración se ajustan según la distribución granulométrica, la humedad y el comportamiento de flujo del material.

Tamiz vibratorio lineal multicapa

Tamizado industrial

Tamiz vibratorio lineal multicapa

Serie XFZ — varias dimensiones

Clasifica continuamente un producto a granel en varias fracciones de tamaño, permitiendo separar finos, producto dentro de especificación y partículas mayores. La vibración lineal transporta el material a lo largo de las mallas; cada nivel retiene una fracción y deja pasar las partículas menores al nivel siguiente. Las fracciones se conducen a salidas separadas. El número de niveles, las aberturas de malla y la alimentación se definen según los cortes granulométricos deseados, el caudal, la humedad y la facilidad de flujo del producto.

Tamiz vibratorio ultrasónico para polvos finos

Tamizado industrial

Tamiz vibratorio ultrasónico para polvos finos

XFC-800 / XFC-1000 / XFC-1500

Clasifica polvos finos que tienden a adherirse a la malla o bloquear sus aberturas durante el tamizado. Combina el movimiento vibratorio de la tamizadora con una vibración ultrasónica aplicada a la malla, ayudando a mantener libres los pasos mientras las partículas se separan por tamaño. El material pasante y el retenido se recogen por salidas distintas. Es una opción para polvos difíciles de tamizar; la malla y los ajustes deben comprobarse con el producto real, considerando granulometría, humedad y tendencia a aglomerarse.

Centrifugación industrial

8 familias de equipos

Centrífuga de cesta con descarga por rascador

Centrifugación industrial

Centrífuga de cesta con descarga por rascador

PGZ800

Separa sólidos de una suspensión mediante ciclos de alimentación, filtración centrífuga y descarga. La cesta gira para impulsar el líquido a través de la tela filtrante y las perforaciones, mientras los sólidos forman una torta en el interior. Si el proceso lo requiere, la torta puede lavarse antes de la deshidratación final. Después se reduce la velocidad para que el rascador desprenda los sólidos y los dirija a la salida inferior. La tela y el ciclo dependen de la granulometría, la permeabilidad de la torta y el líquido.

Centrífuga decantadora horizontal configurable

Centrifugación industrial

Centrífuga decantadora horizontal configurable

Serie LW · configuración por proyecto

Separa continuamente los sólidos en suspensión de un líquido, recogiendo sólidos concentrados y una corriente líquida clarificada por salidas distintas. El producto entra en un tambor horizontal giratorio; la fuerza centrífuga deposita las partículas más densas junto a la pared. Un tornillo interior gira con velocidad diferencial y transporta los sólidos a la descarga, mientras el líquido sigue hacia su salida. El caudal y los ajustes del tambor y tornillo deben definirse según viscosidad, granulometría, concentración de sólidos y separación deseada.

Centrífuga decantadora serie LW-N

Centrifugación industrial

Centrífuga decantadora serie LW-N

LW220N / LW300N / LW355N / LW400N · configuración según proceso

Decantador horizontal configurable para separar sólidos de líquidos por sedimentación centrífuga. El producto entra en un tambor giratorio; la diferencia de densidades favorece el depósito de sólidos en la pared, mientras un tornillo con velocidad diferencial los transporta a la descarga. El líquido separado sale por un circuito propio. La selección debe considerar propiedades del producto, carga de sólidos, caudal, abrasividad y compatibilidad de materiales. Modelo, accionamientos, juntas y componentes en contacto se definen para la aplicación elegida.

Centrífuga decantadora trifásica continua

Centrifugación industrial

Centrífuga decantadora trifásica continua

Serie LWS · configuración trifásica por proyecto

Separa continuamente una mezcla de sólidos y dos líquidos inmiscibles de distinta densidad, recogiendo cada fase por una salida propia. La rotación del tambor sedimenta los sólidos junto a la pared y distribuye los líquidos en capas. Un tornillo que gira a velocidad diferente del tambor transporta los sólidos a la descarga mientras los líquidos siguen hacia sus salidas. La configuración trifásica permite recuperar ambas fases líquidas por separado. El caudal, las diferencias de densidad, la viscosidad y el contenido de sólidos orientan el dimensionamiento y los ajustes.

Centrífuga horizontal de impulsión de dos etapas

Centrifugación industrial

Centrífuga horizontal de impulsión de dos etapas

Serie HR

Deshidrata continuamente suspensiones con sólidos cristalinos o granulados que forman una torta permeable al líquido. La alimentación entra en la cesta giratoria, donde el líquido atraviesa la superficie filtrante y los sólidos quedan retenidos. Un mecanismo de empuje desplaza la torta por las dos etapas hasta la salida, manteniendo la alimentación y descarga durante el proceso. Su idoneidad depende de la forma y resistencia de los cristales, la granulometría, la concentración de sólidos y la facilidad de drenaje, que deben evaluarse con el producto real.

Centrífuga industrial de discos

Centrifugación industrial

Centrífuga industrial de discos

Configuración de discos definida para la aplicación

Clarifica líquidos, concentra una fase dispersa o separa líquidos inmiscibles con sólidos según la configuración del separador. El producto entra en un tambor giratorio con una pila de discos; los espacios entre ellos acortan el recorrido de separación y la fuerza centrífuga desplaza los componentes más densos hacia la periferia. Las fases líquidas y los sólidos se recogen según las salidas y el sistema de descarga seleccionado. La elección depende de la diferencia de densidad, la viscosidad, el tamaño de partícula y la carga de sólidos.

Centrífuga tubular industrial GQ/GF

Centrifugación industrial

Centrífuga tubular industrial GQ/GF

GQ / GF — ejemplo GQ75J

Clarifica líquidos con pequeñas cantidades de partículas finas o separa dos líquidos inmiscibles, seleccionando la versión adecuada. En el tambor tubular de alta velocidad, los componentes más densos se desplazan hacia la pared. La versión GQ retiene sólidos y descarga líquido clarificado; la GF permite recoger por separado dos fases líquidas de distinta densidad. Los sólidos acumulados requieren parar el equipo para retirarlos. La composición de alimentación, la diferencia de densidades y la carga de sólidos definen la versión y el ciclo de limpieza.

Centrífuga de discos para escala piloto

Centrifugación piloto

Centrífuga de discos para escala piloto

SZDH360 · configuración de proceso por definir

Permite estudiar la separación de un producto líquido a escala piloto antes de definir las condiciones de un proceso mayor. El tambor giratorio contiene discos que dividen el flujo en capas finas y facilitan la separación por densidad bajo la fuerza centrífuga. Los ensayos permiten observar la clarificación o concentración obtenida al variar la alimentación y la velocidad dentro de la configuración seleccionada. Deben caracterizarse las fases, la viscosidad y el contenido de sólidos y confirmar el sistema de recogida adecuado al objetivo del ensayo.

Agricultura

18 familias de equipos

Sistema de silos para almacenamiento de granos

Almacenamiento de granos a granel

Sistema de silos para almacenamiento de granos

Capacidad e implantación definidas por proyecto

Sistema de silos de acero para almacenar a granel granos secos compatibles, manteniendo una reserva entre la recepción y la expedición o las siguientes etapas de procesamiento. La estructura utiliza chapa galvanizada en caliente. La capacidad en masa depende de la configuración, la densidad aparente y las condiciones de humedad del grano. La selección debe considerar el producto, la rotación de existencias, los flujos de entrada y salida y el espacio disponible. Cualquier integración con transportadores, secado, aireación o supervisión depende del proyecto y del alcance de suministro acordado. Las dimensiones y el volumen de cada silo se confirman para la configuración elegida.

Cámara frigorífica modular para productos agrícolas

Conservación y cadena de frío

Cámara frigorífica modular para productos agrícolas

Refrigeración o conservación de congelados, según proyecto

Cámara de acceso interior para conservar productos agrícolas y alimentarios en condiciones de frío definidas para cada aplicación. El recinto se forma con paneles sándwich aislados con poliuretano, unidos mediante cierres cam-lock, y una puerta aislada. El evaporador extrae calor del aire interior y la unidad de condensación lo evacua fuera del recinto; el cuadro de control regula el conjunto. La refrigeración y el almacenamiento de congelados requieren configuraciones propias. Producto, temperatura de entrada, movimiento diario, ambiente exterior y apertura de puertas orientan el dimensionamiento. El espesor de los paneles, el sistema frigorífico, las dimensiones y el refrigerante se seleccionan para el proyecto y el país de instalación.

Mesa móvil de cultivo por inundación y drenaje

Cultivo y producción de plantas en invernadero

Mesa móvil de cultivo por inundación y drenaje

Bandeja ABS de 3 mm; dimensiones configurables

Mesa para organizar macetas y otros recipientes de cultivo en invernadero, con una bandeja ABS de 3 mm destinada al riego por inundación y drenaje. Durante el ciclo de riego, el agua o la solución nutritiva sube temporalmente en la bandeja y humedece el sustrato por la base de los recipientes; después se drena, alternando el aporte de agua con un periodo sin inundación. La superficie de cultivo se desplaza por rodillos, permitiendo reorganizar el acceso a las plantas y los pasillos. Las dimensiones configurables permiten adaptar la mesa a los recipientes, el cultivo y la distribución del invernadero. La alimentación, el retorno y el control de los ciclos se definen en la configuración de la instalación.

Sistema automático de dosificación de nutrientes con control de pH y EC

Dosificación y fertirrigación

Sistema automático de dosificación de nutrientes con control de pH y EC

Controlador con cuatro bombas dosificadoras

Sistema para preparar y mantener la solución nutritiva en un depósito utilizado en hidroponía o fertirrigación. Las sondas miden el pH, la conductividad eléctrica (EC) y la temperatura; el controlador compara las lecturas con las consignas y acciona cuatro bombas dosificadoras destinadas a tres soluciones de nutrientes y una solución correctora de pH. La dosificación alterna con intervalos de mezcla para estabilizar las lecturas antes de la siguiente corrección. Automatiza el ajuste de la solución y se integra con un depósito, equipos de mezcla, suministro de agua y red de riego dimensionados para la instalación.

Estación de filtración por discos con retrolavado automático

Filtración para riego

Estación de filtración por discos con retrolavado automático

Configuración modular para riego y fertirrigación

Estación instalada en la red de riego para retener partículas en suspensión antes de que el agua llegue a los goteros, microaspersores y componentes de fertirrigación. El agua atraviesa conjuntos de discos ranurados que capturan sólidos; al alcanzarse la condición de limpieza programada, el retrolavado invierte el flujo y desprende los residuos acumulados para su descarga. La limpieza puede activarse por diferencia de presión o por temporización. Ayuda a proteger los equipos de riego y a reducir la limpieza manual. El grado de filtración, la presión y el dimensionamiento se seleccionan según el agua y la instalación.

Línea de limpieza y clasificación de granos de 8–10 t/h

Limpieza y selección poscosecha

Línea de limpieza y clasificación de granos de 8–10 t/h

Aspiración y cribado; capacidad declarada

Equipo para limpiar y clasificar granos y semillas después de la cosecha, preparando el producto para las siguientes etapas de manipulación o procesamiento. La aspiración separa impurezas ligeras según su comportamiento en el flujo de aire, mientras que las cribas separan las partículas por tamaño. La abertura de las mallas y los ajustes deben seleccionarse según el material, el nivel de impurezas y la fracción que se desea recoger. La capacidad anunciada es de 8 a 10 toneladas por hora y depende del producto y del objetivo de separación. El conjunto tiene una potencia declarada de 10,5 kW y cribas de 2.400 × 1.500 mm para configurar la selección según la aplicación.

Línea automática de producción de harina de trigo

Molienda y transformación de cereales

Línea automática de producción de harina de trigo

Alimentación, limpieza, molienda y recogida configuradas por proyecto

Línea para transformar trigo y otras materias primas compatibles en harina, combinando alimentación, limpieza y molienda según la configuración seleccionada. Los módulos de limpieza preparan el grano para la molienda, que reduce el material a la granulometría deseada. En las configuraciones con transporte neumático, una corriente de aire conduce el material y los ciclones separan los sólidos para su recogida. El sistema puede integrar la etapa de envasado. El dimensionamiento debe considerar el tipo y la humedad del grano, la preparación necesaria, la harina deseada y las condiciones de instalación. La capacidad, la potencia instalada y el espacio se confirman para la línea elegida.

Chasis de orugas para integración robótica

Movilidad para plataformas agrícolas y técnicas

Chasis de orugas para integración robótica

Base móvil configurada por proyecto

Base móvil de orugas para integrar plataformas de robótica agrícola, transporte de materiales o equipos técnicos configurados por proyecto. La estructura de acero ofrece una superficie para fijar cargas o módulos de trabajo, mientras que las orugas de caucho desplazan la base. El mando a distancia inalámbrico permite dirigir el desplazamiento y las maniobras. La integración debe definir la carga, el centro de gravedad, el terreno de uso, las fijaciones, la alimentación y las interfaces de control. Los sensores, las herramientas y las funciones de navegación u operación automática dependen del sistema desarrollado. Las dimensiones, la potencia, la batería y los límites de uso se confirman para la configuración seleccionada.

Peletizadora de pienso con matriz plana

Preparación de alimentos para animales

Peletizadora de pienso con matriz plana

9KL-125 · 4 kW · producción anunciada de 50–100 kg/h

Peletizadora de matriz plana destinada a transformar mezclas previamente molidas y preparadas para alimentación animal en pellets cilíndricos. El producto entra por la tolva; el motor eléctrico acciona el conjunto de compresión, donde dos rodillos fuerzan la mezcla a través de los orificios de la matriz. La matriz determina el diámetro de los pellets, que salen por una canaleta lateral para su recogida. La configuración seleccionada incorpora un motor de 4 kW y tiene una producción anunciada de 50–100 kg/h. La producción efectiva depende de la formulación, granulometría de entrada, humedad y matriz utilizada. La preparación y los orificios deben adaptarse a la aplicación.

Mezclador de alimentación TMR de 36 m³

Preparación de la alimentación ganadera

Mezclador de alimentación TMR de 36 m³

Mezcla vertical con sistema de pesaje

Mezclador vertical para preparar una ración completa mezclada, o TMR, combinando heno, ensilado y otros alimentos fibrosos con los demás ingredientes definidos en la formulación. Los sinfines mueven el material dentro de la cuba y las cuchillas ayudan a reducir e incorporar las fibras durante la mezcla. El sistema de pesaje utiliza cuatro sensores y una pantalla digital LED para seguir la cantidad añadida durante la carga. La versión presentada tiene un volumen nominal de 36 m³ para preparar lotes de mayor tamaño. La masa por lote depende de la densidad y composición de los ingredientes; la formulación, la secuencia de carga y los ajustes deben definirse según la ración prevista.

Trituradora de ramas de gasolina de 15 HP

Preparación de restos de poda

Trituradora de ramas de gasolina de 15 HP

Motor de gasolina de 420 cm³

Equipo para reducir ramas y restos leñosos de poda a astillas, facilitando su recogida y preparación para acolchado del suelo o compostaje. El motor de gasolina acciona un rotor con cuchillas que corta el material introducido por la tolva de alimentación por gravedad. Las astillas salen por un conducto de descarga ajustable que permite orientar la salida. La selección de las ramas debe considerar su diámetro, forma y estado de la madera; 120 mm es el diámetro máximo declarado para el equipo. Los mandos incluyen una barra y un botón de parada de emergencia.

Grada rotativa de dientes verticales para tractor

Preparación del lecho de siembra

Grada rotativa de dientes verticales para tractor

Gama 1BQ · configuración seleccionada para el tractor y el suelo

Grada accionada por el tractor para desterronar y preparar la capa superficial del suelo antes de la siembra. El enganche de tres puntos une el apero al tractor y la toma de fuerza transmite energía a la caja de engranajes, que acciona rotores de eje vertical. Durante el avance, los dientes trabajan lateralmente la tierra, deshaciendo terrones y mezclando la capa trabajada. El rodillo trasero ayuda a regularizar y reconsolidar la superficie. La elección de configuración considera suelo, humedad, estado dejado por la labor anterior y tractor disponible. Anchura de trabajo, potencia necesaria y ajustes se confirman para el modelo suministrado.

Sembradora de cereales combinada con grada rotativa

Preparación del suelo y siembra de cereales

Sembradora de cereales combinada con grada rotativa

Gama 2BFG · modelo y configuración seleccionados para la aplicación

Conjunto montado en el tractor que combina la preparación del lecho de siembra y la distribución de semillas de cereales en líneas. La toma de fuerza acciona la grada de rotores verticales, cuyos dientes deshacen terrones y trabajan la capa superficial. El rodillo de la grada regulariza el suelo; la tolva alimenta distribuidores que conducen las semillas por tubos hasta los órganos de deposición. En la configuración ilustrada, ruedas junto a los elementos de siembra y dientes traseros completan la secuencia. Modelo y ajustes dependen del tractor, suelo y semilla. Anchura, separación, dosis y profundidad se definen para el conjunto suministrado.

Pivote central de riego para grandes superficies

Riego de grandes superficies

Pivote central de riego para grandes superficies

Longitud y cobertura dimensionadas por proyecto

Sistema de riego por aspersión para distribuir agua en grandes parcelas agrícolas mediante una estructura que gira alrededor de un punto central de suministro. La tubería se apoya en tramos metálicos y torres con ruedas accionadas eléctricamente; los emisores acompañan el movimiento por la parcela. El dimensionamiento combina la geometría del terreno, la superficie de riego, el caudal disponible y la presión de alimentación para definir los tramos y la distribución de los emisores. La gama anunciada abarca longitudes de 41,1 a 791,2 m y coberturas de 0,53 a 196,7 hectáreas en distintas configuraciones. Cada instalación necesita una selección de componentes y un proyecto hidráulico adecuados.

Unidad automática integrada de riego y fertirrigación

Riego y fertirrigación automáticos

Unidad automática integrada de riego y fertirrigación

Configuraciones de uno a cuatro canales

Unidad destinada a automatizar el riego y la aplicación de fertilizantes disueltos en agua en una instalación agrícola. Integra el control de la operación y los canales de alimentación de fertilizante para preparar la mezcla enviada a una red de riego compatible. Existen versiones de uno a cuatro canales y opciones de supervisión remota, según la configuración. La configuración debe considerar el cultivo, la calidad del agua y la red de riego, definiendo los caudales de trabajo, las conexiones y los equipos auxiliares necesarios para la instalación.

Sembradora neumática de 6 u 8 líneas

Siembra de cultivos en hileras

Sembradora neumática de 6 u 8 líneas

Configuraciones de 6 u 8 líneas

Sembradora para implantar cultivos en hileras, como el maíz, mediante varias unidades de siembra que trabajan simultáneamente. El sistema neumático por aspiración selecciona las semillas en el dosificador y dirige su deposición en el suelo, permitiendo ajustar la distribución al cultivo y a la población deseada. El fertilizante se aplica en la misma pasada de siembra. Las versiones de seis y ocho líneas permiten elegir la configuración según las parcelas y el tractor disponible. Antes de seleccionar el equipo deben definirse la separación entre líneas, el tipo y calibre de la semilla, la profundidad y la compatibilidad con el tractor. Los dosificadores y los ajustes se seleccionan para cada aplicación.

Sembradora neumática de cuatro hileras

Siembra de precisión

Sembradora neumática de cuatro hileras

Configuración de cuatro hileras

Sembradora acoplada al tractor para depositar semillas en cuatro hileras, con dosificación y separación ajustadas al cultivo. El sistema neumático utiliza vacío para seleccionar e individualizar las semillas en los discos dosificadores y liberarlas en los surcos abiertos por cada unidad de siembra. Los depósitos separados transportan semillas y fertilizante; la aplicación localizada de fertilizante depende de la configuración elegida. Está destinada a la implantación mecanizada de cultivos compatibles en hileras. Los discos, la profundidad y las distancias entre semillas e hileras deben seleccionarse según la semilla, el terreno y el tractor disponible.

Mini dumper eléctrico de 500 kg con elevación hidráulica

Transporte y manipulación de materiales

Mini dumper eléctrico de 500 kg con elevación hidráulica

Cuatro ruedas; conducción por operador a pie

Mini dumper para transportar tierra, sustratos, materiales cosechados y otras cargas dentro de una explotación agrícola. La tracción eléctrica mueve la máquina sobre cuatro ruedas mientras el operador la acompaña a pie y acciona los mandos. La caja de carga dispone de elevación y basculamiento hidráulicos: puede elevarse antes de inclinarse para descargar el material por gravedad, facilitando su transferencia a un punto más alto. La carga nominal es de 500 kg y la elevación máxima declarada es de 1,4 m. El uso debe considerar el peso, la distribución de la carga y el recorrido.

Mezcla industrial

3 familias de equipos

Mezclador horizontal de polvos de 100 L

Mezcla de polvos e ingredientes secos

Mezclador horizontal de polvos de 100 L

Cuba de 100 L nominales; carga por lote definida para el producto

Mezclador horizontal para preparar lotes de polvos, granulados e ingredientes secos compatibles, cargados por la abertura superior de la cuba. El agitador helicoidal de cintas mueve y redistribuye el material durante la rotación, favoreciendo el contacto entre los componentes de la formulación. Al finalizar, la mezcla se retira por la descarga inferior con mando manual. La versión seleccionada presenta una cuba de volumen nominal de 100 L y construcción indicada en acero inoxidable SUS304. La carga por lote debe definirse para cada producto, considerando la densidad aparente y el llenado de trabajo. El orden de carga, la agitación, la limpieza y la descarga se establecen según la receta y la instalación.

Depósito mezclador neumático de 200 L para perfumes

Mezcla neumática de líquidos

Depósito mezclador neumático de 200 L para perfumes

200 L nominales; alimentación de aire y configuración definidas por proyecto

Depósito de acero inoxidable SUS304 para preparar por lotes perfumes y líquidos cosméticos compatibles con los materiales de contacto. El aire comprimido acciona el motor neumático, que hace girar el agitador de palas para mover el contenido e incorporar los componentes de la formulación. El conjunto presenta disposición vertical y tapa sellada. La descarga manual inferior permite enviar el preparado a la siguiente etapa mediante el circuito de transferencia seleccionado para la instalación. Los 200 L indican el volumen nominal; volumen útil, geometría de las palas, presión y consumo de aire necesarios se definen según la formulación y la configuración.

Unidad de mezcla, refrigeración y filtración de perfumes de 500 L

Preparación y clarificación de perfumes

Unidad de mezcla, refrigeración y filtración de perfumes de 500 L

Referencia de 500 L; volumen útil y configuración definidos por proyecto

Unidad para preparar perfumes por lotes, combinando mezcla, refrigeración y filtración de formulaciones compatibles. La mezcla incorpora los componentes de la fragancia al líquido base y favorece la disolución de las materias solubles. Según la formulación, el enfriamiento puede poner de manifiesto fracciones menos solubles; la filtración posterior retiene partículas insolubles conforme al medio filtrante seleccionado y contribuye a clarificar la preparación. Los 500 L son el volumen anunciado de referencia. Volumen útil, régimen térmico, medio filtrante, materiales de contacto y circuito de transferencia se definen según la formulación y la instalación.

Extracción

1 familia de equipos

Extractor por microondas con recipiente de 5 L

Extracción asistida por microondas

Extractor por microondas con recipiente de 5 L

HT-WC1.2 · recipiente nominal de 5 L · salida de microondas de 1 kW

Equipo de extracción asistida por microondas con recipiente de reacción calentado de volumen nominal de 5 L. En la extracción sólido-líquido, el calentamiento por microondas puede favorecer la transferencia de compuestos extraíbles del sólido a un líquido compatible. El conjunto ilustrado incorpora accionamiento superior con eje, panel de mando y válvula inferior de vaciado, sobre una estructura con ruedas. La potencia de salida de microondas anunciada es de 1 kW y la potencia total declarada de 1,2 kW. Materia prima, líquido de extracción y condiciones de operación se seleccionan según la aplicación. Los 5 L son nominales; la carga útil debe confirmarse.

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