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Catálogo industrial

Equipamentos industriais e de processo

Equipamentos para agricultura, irrigação, fertirrigação, pós-colheita e armazenamento, além de mistura, extração, reação, separação, controle térmico, esterilização, lavagem e outras operações industriais. Cada sistema é configurado para o produto, a capacidade e as condições de operação.

84 famílias de equipamentos disponíveis para configuração.

Reatores

12 famílias de equipamentos
Fermentador de 600 L em inox de três camadas

Fermentação de mostos

Fermentador de 600 L em inox de três camadas

600 L nominais; volume útil e configuração definidos por projeto

Fermentador destinado à etapa de fermentação de mostos de cereais previamente preparados, em processos de produção de bebidas como uísque e vodca. Durante essa etapa, as leveduras transformam açúcares fermentescíveis em álcool e dióxido de carbono; o mosto permanece no vaso nas condições definidas para o processo. O equipamento apresenta construção em aço inoxidável de três camadas, com opções SUS304 ou 316L selecionadas conforme o produto. Os 600 L são volume nominal, e o volume útil e o espaço livre para a fermentação são definidos por projeto. Temperatura de operação, gestão do gás, conexões e acessórios são especificados para a instalação.

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Reator misturador para sabão líquido e xampu

Reatores de mistura de líquidos

Reator misturador para sabão líquido e xampu

100, 200, 500 e 1000 L nominais; configuração por projeto

Tanque misturador em aço inoxidável para preparação por lotes de líquidos, incluindo formulações compatíveis de sabão líquido e xampu. As pás movimentam o conteúdo do vaso para combinar ingredientes líquidos ou facilmente incorporáveis, favorecendo a distribuição dos componentes durante a mistura. A seleção considera a viscosidade, o modo e a ordem de adição e a tendência de formação de espuma, pois a agitação adequada depende da formulação. A linha apresenta volumes nominais de 100, 200, 500 e 1000 L; o volume útil e a configuração do agitador são definidos conforme o produto. Materiais de contato, acionamento e alimentação elétrica são selecionados por projeto.

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Reator encamisado de três eixos com alto cisalhamento

Reatores de mistura e emulsificação

Reator encamisado de três eixos com alto cisalhamento

Configuração por projeto; capacidade e sistema de agitação a definir

Reator para preparar misturas e emulsões em operações que se beneficiam da combinação de circulação do produto e mistura localizada de alto cisalhamento. A configuração de três eixos reúne um agitador de movimentação global e dois emulsificadores de alto cisalhamento: o primeiro ajuda a renovar o material nas zonas de mistura, enquanto os demais favorecem a dispersão de componentes e a redução de aglomerados. A camisa permite a circulação de um fluido térmico para aquecer ou resfriar o conteúdo. Os materiais de contato em aço inoxidável 304 ou 316L são selecionados conforme o produto; volume útil, acionamentos, velocidades e condições térmicas são definidos para cada projeto.

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Reator em inox com agitador de três pás de 500 L

Reatores de mistura e processo

Reator em inox com agitador de três pás de 500 L

500 L nominais; volume útil, agitação e aquecimento definidos por projeto

Tanque/reator em aço inoxidável para preparar e misturar líquidos utilizados em processos químicos e cosméticos, como detergentes e xampus. Um agitador instalado no topo movimenta o conteúdo e promove a incorporação dos componentes. A configuração de referência propõe um agitador de três pás; a geometria e os acessórios são definidos para o produto. Os 500 L indicam o volume nominal do vaso, não o volume útil de trabalho. O aquecimento pode ser especificado como elétrico, por vapor ou por fluido térmico, como alternativas de configuração. O grau do aço inoxidável, as condições de operação e os requisitos de limpeza são selecionados para cada projeto.

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Reator misturador em inox de 50 a 5000 L de trabalho

Reatores de mistura e processo

Reator misturador em inox de 50 a 5000 L de trabalho

10 capacidades de trabalho de referência: 50–5000 L; configuração por projeto

Reator/tanque misturador em aço inoxidável para preparação e mistura de produtos químicos e formulações líquidas, incluindo fertilizantes líquidos quando a composição é compatível. O agitador movimenta o produto para incorporar os componentes e distribuir a mistura no vaso. A geometria é escolhida conforme a viscosidade e a operação, com alternativas de âncora, turbina ou raspagem e alto cisalhamento quando especificado. Nas versões com camisa, um circuito térmico permite aquecer ou resfriar o conteúdo conforme o processo. A linha apresenta capacidades de trabalho de referência entre 50 e 5000 L, com materiais, agitação, aquecimento e conexões definidos para cada projeto.

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Reatores de vidro encamisado com elevação de 10 e 20 L

Reatores de processo

Reatores de vidro encamisado com elevação de 10 e 20 L

YMLGR-10EX / YMLGR-20EX

Reatores encamisados para síntese e desenvolvimento de processos com agitação e gestão da temperatura. O produto permanece no vaso de vidro, enquanto um fluido térmico circula na camisa para aquecer ou resfriar a mistura sem contato direto com os reagentes. O mecanismo elevatório facilita a abertura do conjunto e o acesso ao interior para limpeza, inspeção ou troca de elementos. Esta configuração é útil em campanhas piloto com mudanças de produto; o agitador, a vedação, os circuitos térmicos e as ligações são selecionados segundo as condições de cada processo.

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Reatores de vidro encamisado de 10 a 200 L

Reatores de processo

Reatores de vidro encamisado de 10 a 200 L

YMGR-10EX a YMGR-200EX

Reatores para realizar sínteses, cristalizações, extrações e misturas que exigem agitação e gestão da temperatura. Os reagentes permanecem no vaso interior de vidro, enquanto um fluido circula na camisa exterior para fornecer ou retirar calor sem se misturar com o produto. A agitação promove o contato entre os componentes e a transparência permite acompanhar o comportamento da mistura e a formação de sólidos. São úteis no desenvolvimento de processos e em produção piloto, com agitador, fluido térmico, ligações, condensação e condições de pressão selecionados segundo os reagentes e a operação pretendida.

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Reatores em aço inoxidável

Reatores de processo

Reatores em aço inoxidável

Configurações por projeto

Reatores para misturar reagentes e realizar transformações químicas em desenvolvimento, produção piloto ou pequenos lotes. O vaso metálico contém o produto e o sistema de agitação promove o contato entre os componentes; nas configurações encamisadas, a circulação de um fluido de serviço permite fornecer ou retirar calor. A escolha do aço e dos restantes materiais de contato depende da compatibilidade com os reagentes e com a limpeza. O agitador, as ligações, a instrumentação e as condições admissíveis de pressão e temperatura são definidos segundo a reação e o modo de operação.

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Reatores esféricos de vidro

Reatores de processo

Reatores esféricos de vidro

YMSGR-20EX / YMSGR-30 / YMSGR-50EX / YMSGR-100EX / YMSGR-200EX

Reatores para realizar sínteses, cristalizações e outras transformações químicas em que é necessário misturar os reagentes e acompanhar a evolução do processo. A agitação movimenta o conteúdo do vaso esférico, enquanto o sistema térmico selecionado fornece ou retira calor para estabelecer as condições de reação. O vidro permite observar o líquido, a formação de sólidos e o comportamento da mistura. São úteis no desenvolvimento de processos e em produção piloto; a geometria do agitador, o aquecimento, as ligações e a compatibilidade dos materiais são definidos conforme o produto e a operação.

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Reatores ultrassônicos de vidro

Reatores de processo

Reatores ultrassônicos de vidro

YMUGR-50EX

Reatores que associam agitação, controle térmico e energia ultrassónica para estudar extração, dispersão, emulsificação e reações em misturas heterogéneas. A sonda transmite ultrassons ao líquido, produzindo cavitação e movimento local que podem favorecer o contato entre fases e a desagregação de partículas. A camisa permite gerir o calor durante o tratamento e o vidro facilita a observação do conteúdo. São indicados para desenvolvimento e ensaios piloto; a potência aplicada, o tempo de tratamento, a agitação e a temperatura devem ser ajustados e avaliados para cada formulação.

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Reator de 300 L com vácuo e raspagem de parede

Reatores de vácuo e mistura

Reator de 300 L com vácuo e raspagem de parede

300 L nominais; agitação, vácuo e controle térmico definidos por projeto

Reator em aço inoxidável para misturar líquidos e formulações viscosas em aplicações químicas e cosméticas compatíveis. O agitador movimenta o conteúdo e o conjunto raspador renova a camada de produto junto à parede, favorecendo a incorporação desse material na mistura. A camisa permite trocar calor por meio de um circuito térmico dimensionado para aquecer ou resfriar o conteúdo. A função de vácuo permite trabalhar a pressão reduzida, com sistema de evacuação, vedação e limites de operação definidos para o processo. Os 300 L são volume nominal; volume útil, materiais de contato, acionamento e condições térmicas são confirmados para a configuração selecionada.

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Sistemas combinados de reação de 10 a 200 L

Sistemas piloto

Sistemas combinados de reação de 10 a 200 L

Configurações modulares personalizadas

Conjuntos modulares para organizar várias operações de desenvolvimento ou produção piloto numa instalação coerente. A configuração pode combinar alimentação de reagentes, reação com agitação e controle térmico, condensação, separação e coleta, ligando as etapas segundo a sequência do processo. Em vez de dimensionar cada vaso isoladamente, consideram-se também as transferências de produto, as necessidades de aquecimento e resfriamento e as interfaces entre módulos. São úteis quando a preparação de um produto exige várias etapas; os materiais, a instrumentação e o modo de operação são definidos a partir da aplicação.

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Separação

3 famílias de equipamentos
Reatores de filtração em vidro

Filtração e reação

Reatores de filtração em vidro

YMGF-20 / YMGF-50

Equipamentos para realizar uma reação ou cristalização e separar depois os sólidos do líquido no mesmo vaso. Durante a filtração, o líquido atravessa o elemento filtrante e é coletado, enquanto as partículas compatíveis com o grau de retenção permanecem no equipamento. O vidro permite acompanhar a mistura, a formação dos sólidos e a passagem do filtrado. A configuração é útil no desenvolvimento de produtos e na purificação de intermediários; a seleção do filtro, a agitação, a lavagem e as condições de descarga dependem das partículas, do solvente e da operação pretendida.

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Reatores de vidro para fase sólida de 20 a 100 L

Filtração e reação

Reatores de vidro para fase sólida de 20 a 100 L

YMGFR-20EX / 50EX / 100EX

Reatores com fundo filtrante para operações em que um sólido participa na reação ou deve ser mantido no vaso durante a substituição do líquido. A agitação promove o contato entre sólido e reagentes; a filtração permite retirar a fase líquida e introduzir líquido de lavagem sem transferir todo o conteúdo para outro equipamento. O vidro permite observar o comportamento da suspensão. São úteis em síntese em fase sólida, cristalização e purificação de intermediários, com elemento filtrante, materiais de contato, agitação e sequência de lavagens selecionados para o produto.

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Colunas de cromatografia em vidro para escala piloto

Separação e purificação

Colunas de cromatografia em vidro para escala piloto

Diâmetro e altura configuráveis

Colunas para separar e purificar componentes de uma mistura dissolvida, fazendo passar a solução através de um leito de fase estacionária. Os compostos interagem de forma diferente com esse leito e com o solvente que o atravessa, saindo em momentos distintos e permitindo a coleta de frações. O corpo de vidro facilita a observação do enchimento e do escoamento. São úteis no isolamento de compostos e no desenvolvimento de purificações, com escolha do adsorvente, dos solventes, da altura do leito e do fluxo segundo a mistura e a separação pretendida.

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Destilação

3 famílias de equipamentos
Evaporadores rotativos de 10 a 50 L

Destilação e evaporação

Evaporadores rotativos de 10 a 50 L

YMRE-10 / 20 / 50

Equipamentos para retirar solvente de uma solução e recolhê-lo separadamente, deixando o produto mais concentrado no balão de evaporação. A rotação espalha o líquido pela parede do balão e renova a superfície exposta; o banho fornece calor e a operação sob vácuo permite evaporar a temperatura inferior à necessária à pressão atmosférica. Os vapores são resfriados no condensador e coletados num recipiente. São úteis em extração e desenvolvimento de processos, com temperatura, rotação, vácuo e capacidade de condensação ajustados ao solvente e à sensibilidade do produto.

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Reatores de destilação em vidro de 10 a 200 L

Destilação e evaporação

Reatores de destilação em vidro de 10 a 200 L

YMDR — sistemas modulares

Sistemas para separar componentes de uma mistura líquida pela sua diferente volatilidade, recuperar solventes ou concentrar um produto. O aquecimento gera vapor, que segue para a zona de separação e é depois resfriado no condensador para ser coletado como destilado. Numa configuração fracionada, o contato entre vapor e líquido na coluna permite melhorar a separação. O vidro facilita a observação das etapas. O tipo de coluna, o enchimento, o refluxo, a condensação e as condições de pressão são definidos segundo a composição da mistura e o objetivo do processo.

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Sistemas de destilação molecular de percurso curto

Destilação e evaporação

Sistemas de destilação molecular de percurso curto

YMSPD-80 / 100 / 150 / 200 — áreas de 0,15 / 0,25 / 0,30 / 0,35 m²

Sistemas para separar e purificar componentes de baixa volatilidade ou sensíveis ao calor, como frações de óleos e extratos. O produto forma uma película sobre a superfície aquecida e os componentes que evaporam percorrem uma distância curta até ao condensador interno, trabalhando sob vácuo elevado. O destilado e o resíduo seguem para coletas separadas, permitindo estudar a distribuição do produto entre frações. O percurso curto e a exposição térmica limitada são relevantes para estas aplicações; a composição, a viscosidade e o objetivo de separação orientam os ensaios e a configuração.

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Controle térmico

6 famílias de equipamentos
Circuladores de aquecimento

controle térmico

Circuladores de aquecimento

YMG-20 / YMG-50 / YMG-100 / YMG-150 / YMG-200

Unidades para aquecer e fazer circular um fluido térmico que fornece calor a reatores, evaporadores ou vasos encamisados. A bomba mantém a circulação pelo equipamento externo e o controle de temperatura ajusta o aquecimento de acordo com o valor pretendido. A transferência ocorre através da camisa ou de outra superfície de troca, mantendo o fluido térmico separado do produto. São úteis em operações que necessitam de aquecimento mantido, como síntese e evaporação; a escolha depende da temperatura, da carga térmica, do fluido e das características hidráulicas do circuito.

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Circuladores de aquecimento e resfriamento

controle térmico

Circuladores de aquecimento e resfriamento

YMGD-20EX / YMGD-50EX / YMGD-100EX / YMGD-150EX / YMGD-200EX

Unidades para fornecer aquecimento e resfriamento a reatores, vasos encamisados e outros equipamentos que exigem gestão térmica. Uma bomba faz circular o fluido térmico entre a unidade e o equipamento de processo; o sistema acrescenta ou retira calor para aproximar a temperatura do valor definido. O fluido circulante transfere energia através da superfície de troca, sem se misturar com o produto. São úteis em síntese, cristalização e ensaios piloto, devendo a seleção considerar a carga térmica, a temperatura pretendida, o fluido e a resistência do circuito à circulação.

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Circuladores térmicos de precisão com CLP

controle térmico

Circuladores térmicos de precisão com CLP

YMJGD-5EX / YMJGD-20EX / YMJGD-50EX / YMJGD-100EX / YMJGD-150EX / YMJGD-200EX

Sistemas de aquecimento e resfriamento por circulação para processos em que é importante acompanhar e ajustar a evolução da temperatura. O fluido térmico passa pelo circuito do equipamento e o controlador compara a medição com a referência definida, comandando a transferência de calor. A configuração de controle permite trabalhar com a temperatura do fluido ou do produto, conforme a instrumentação selecionada. São úteis no desenvolvimento de condições de reação e em ensaios repetidos, com definição da carga térmica, dos sensores, das interfaces de comunicação e dos dados necessários ao acompanhamento do processo.

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Resfriadores de circulação para processos

controle térmico

Resfriadores de circulação para processos

YMD-10/20 / YMD-50 / YMD-100 / YMD-150 / YMD-200

Unidades de refrigeração para retirar calor de reatores, condensadores e equipamentos que precisam de trabalhar com um fluido de circulação resfriado. O sistema frigorífico arrefece esse fluido e uma bomba transporta-o até ao ponto de utilização, onde recebe calor antes de regressar à unidade. Esta circulação permite apoiar a condensação de vapores, o controle de reações e ensaios a baixa temperatura. A seleção considera a temperatura efetiva de trabalho, a potência de resfriamento necessária nessas condições, o fluido compatível e as perdas de carga do circuito externo.

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trocadores de calor de calor de serpentina em vidro

Transferência de calor

trocadores de calor de calor de serpentina em vidro

Configurações em série ou paralelo

Permutadores para condensar vapores ou aquecer e resfriar correntes líquidas através de uma superfície de vidro. Uma das correntes percorre a serpentina e a outra circula no espaço envolvente, permitindo trocar calor sem misturar os fluidos. Em condensação, o vapor perde calor e transforma-se em líquido para posterior coleta ou retorno ao processo. A construção transparente facilita a observação. São úteis em recuperação de solventes e instalações piloto, com área de troca, ligações, fluido de serviço e compatibilidade química selecionados segundo a carga térmica e as condições de operação.

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trocadores de calor de casco e tubos em vidro de 3 a 25 m²

Transferência de calor

trocadores de calor de casco e tubos em vidro de 3 a 25 m²

Versões verticais e horizontais

Permutadores para transferir calor entre duas correntes de processo ou entre o produto e um fluido de serviço. Uma corrente passa pelo interior do feixe tubular e a outra pelo espaço do casco, ficando separadas pelas paredes dos tubos. Conforme as temperaturas e o serviço escolhido, podem condensar vapores, resfriar líquidos ou fornecer aquecimento. O vidro permite observar as condições internas. São úteis em instalações químicas e de recuperação de solventes; a área, a orientação, os vedantes e as ligações são selecionados considerando compatibilidade, carga térmica e perda de carga.

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Evaporação

3 famílias de equipamentos
Evaporadores de película descendente de 10 a 120 L/h

Evaporação industrial

Evaporadores de película descendente de 10 a 120 L/h

Áreas de evaporação de 1 a 20 m²

Sistemas para concentrar soluções e recuperar a fração volátil por evaporação contínua. O líquido é distribuído no topo dos tubos aquecidos e desce pelas paredes como uma película fina; parte do solvente evapora enquanto o produto concentrado segue para a separação e coleta. A película reduz a quantidade de líquido mantida na zona aquecida, sendo útil para produtos sensíveis ao tempo de exposição térmica. O vidro facilita a observação do escoamento. A adequação depende da alimentação, da viscosidade, da formação da película e das condições de aquecimento, vácuo e condensação.

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Evaporadores de película raspada em vidro

Evaporação industrial

Evaporadores de película raspada em vidro

YMSFE-60 a YMSFE-230

Evaporadores para concentrar líquidos e separar componentes voláteis de uma fração menos volátil, incluindo produtos viscosos ou sensíveis ao aquecimento prolongado. O produto entra na superfície aquecida e um rotor com raspadores espalha-o e renova-o como uma película fina. Sob vácuo, a fração volátil evapora e segue para condensação, enquanto o resíduo líquido é coletado separadamente. O vidro permite acompanhar o filme e o escoamento. A seleção considera viscosidade, sólidos, tendência para reservatórios, volatilidade e sensibilidade térmica, definindo alimentação, temperatura, vácuo e movimento do rotor.

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Sistemas de evaporação por circulação sob vácuo

Evaporação industrial

Sistemas de evaporação por circulação sob vácuo

Unidades modulares de processo

Sistemas para concentrar soluções fazendo circular o produto por uma zona de aquecimento e separando o vapor formado da fração líquida. A operação sob vácuo permite evaporar a temperatura inferior à ebulição à pressão atmosférica; o vapor segue para condensação e coleta, enquanto o concentrado permanece em circulação ou é descarregado segundo o processo. A circulação pode ser natural ou promovida por bomba, conforme a configuração. São úteis na concentração e recuperação de solventes, considerando viscosidade, sólidos, tendência para incrustação e condições de alimentação para definir aquecimento, circulação e separação.

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Tratamento de gases

2 famílias de equipamentos
Sistemas de absorção de ácido clorídrico

Tratamento de gases

Sistemas de absorção de ácido clorídrico

Torres e skids configurados por caudal

Sistemas para captar cloreto de hidrogénio de uma corrente gasosa, transferindo-o para água ou para uma solução de absorção adequada. O contato entre gás e líquido permite reduzir o HCl na corrente gasosa e, conforme o projeto, obter uma solução ácida ou encaminhar o líquido para neutralização. A absorção liberta calor, pelo que o balanço térmico faz parte do dimensionamento. São úteis no tratamento de gases de processos químicos; a composição, o fluxo, a concentração pretendida, os materiais e a necessidade de resfriamento determinam a configuração da torre e da recirculação.

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Sistemas de absorção de gases de 10 a 200 L

Tratamento de gases

Sistemas de absorção de gases de 10 a 200 L

YMEA-10 a YMEA-200

Sistemas para tratar correntes gasosas de processo colocando-as em contato com um líquido de lavagem selecionado para os compostos a captar. A torre e o seu enchimento promovem a interface entre gás e líquido, permitindo transferir componentes solúveis para a solução; quando o processo o exige, um reagente pode neutralizar os compostos absorvidos. A recirculação mantém o contato e o reservatório recebe a solução de lavagem. São úteis em operações químicas e instalações piloto, com seleção baseada na composição do gás, no fluxo, na solubilidade e na gestão da solução resultante.

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Componentes

2 famílias de equipamentos
Recipientes de processo em vidro

Recipientes e componentes

Recipientes de processo em vidro

Cilíndricos e esféricos, conforme projeto

Recipientes para receber, alimentar, coletar ou manter temporariamente líquidos entre etapas de uma instalação de processo. As ligações permitem organizar entradas, saídas e pontos de instrumentação segundo a função do vaso, enquanto o vidro facilita a observação do nível e do estado do conteúdo. Nas versões encamisadas, um fluido térmico pode aquecer ou resfriar o produto através da parede. São úteis como reservatórios de alimentação ou coleta em sistemas piloto, com geometria, volume útil, materiais, descarga e condições de pressão e temperatura definidos para a aplicação.

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tubulações, válvulas e componentes de processo em vidro

Recipientes e componentes

tubulações, válvulas e componentes de processo em vidro

Sistema modular de ligações e suporte

Componentes para ligar equipamentos e construir os percursos de líquido ou vapor numa instalação de processo em vidro. Tubos, curvas, tês e reduções definem o trajeto e as derivações; as válvulas permitem abrir, fechar, drenar ou regular a passagem conforme a sua função. As secções de coluna e os acessórios completam a montagem de operações de reação e separação. São úteis na instalação, ampliação ou manutenção de sistemas piloto, selecionando dimensões, juntas, suportes e materiais de contato segundo a compatibilidade química, a pressão, a temperatura e a disposição dos equipamentos.

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Esterilização

2 famílias de equipamentos
Autoclaves horizontais de 150 a 400 L

Esterilização industrial

Autoclaves horizontais de 150 a 400 L

BKQ-H150 / H200 / H300 / H400

Autoclaves para esterilizar materiais compatíveis com calor e umidade em laboratórios, unidades de saúde e operações de produção. O gerador produz vapor saturado, que entra na câmara horizontal e transfere calor para a carga durante um ciclo com temperatura e tempo controlados. O comando automático acompanha as etapas do programa, permitindo repetir as condições definidas para cada material. A seleção da câmara e do ciclo considera o volume, a embalagem e a disposição da carga, para que o vapor alcance as superfícies a tratar e a operação se adapte ao fluxo de trabalho.

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Autoclaves horizontais de grande capacidade de 450 e 650 L

Esterilização industrial

Autoclaves horizontais de grande capacidade de 450 e 650 L

BKQ-Z450H / BKQ-Z650H

Autoclaves de grande capacidade para esterilização a vapor de cargas compatíveis em instalações com processamento regular de materiais. O pré-vácuo retira ar da câmara e facilita a entrada do vapor saturado na carga; seguem-se a exposição às condições programadas, a exaustão e a secagem a vácuo. As duas portas intertravadas permitem organizar a carga e a descarga em lados diferentes do equipamento. O controle acompanha e registra os parâmetros do ciclo. A configuração é escolhida conforme os materiais, a embalagem, a quantidade por lote e a organização das áreas de trabalho.

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Salas limpas

2 famílias de equipamentos
Cabines de fluxo descendente ISO 5

Salas limpas

Cabines de fluxo descendente ISO 5

BKCB-1500 / 2000 / 3000 / 5000

Cabines modulares para estabelecer uma zona de trabalho com menor concentração de partículas em operações localizadas de preparação, manipulação ou envase. As unidades de ventilação fazem o ar passar por filtros HEPA e o distribuem em fluxo descendente sobre a área de trabalho, deslocando partículas para fora da zona abrangida pelo escoamento. A estrutura permite adaptar a área útil ao equipamento e à operação. O dimensionamento considera as dimensões do processo, as aberturas, a posição dos operadores e os obstáculos ao fluxo, com a classificação de limpeza verificada nas condições de instalação e uso.

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chuveiros de ar e caixas de passagem para salas limpas

Salas limpas

chuveiros de ar e caixas de passagem para salas limpas

Air showers e pass boxes configuráveis

Equipamentos para organizar a entrada de pessoas e a transferência de materiais entre áreas com diferentes condições de limpeza. O chuveiro de ar projeta ar filtrado sobre a roupa e as superfícies expostas para desprender partículas antes da entrada. A caixa de passagem permite transferir objetos sem abrir uma porta de acesso à sala; o intertravamento evita a abertura simultânea das duas portas. A escolha depende do percurso de pessoas e materiais, das dimensões dos objetos e da classificação das áreas, integrando os equipamentos ao procedimento de controle de partículas da instalação.

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Lavagem

2 famílias de equipamentos
Lavadoras automáticas de gaiolas de 1500 L

Lavagem automatizada

Lavadoras automáticas de gaiolas de 1500 L

BKCW-1500 / BKCW-1500Z

Lavadoras para limpeza em lotes de gaiolas e acessórios utilizados em biotérios, reduzindo a manipulação necessária nas etapas repetitivas de lavagem. A projeção de água aquecida sobre a carga ajuda a desprender e transportar os resíduos, seguida pelo enxágue e, conforme a configuração escolhida, pela secagem térmica. O programa controla os tempos e as temperaturas para repetir a sequência de tratamento. A seleção dos suportes, a orientação das peças e o ciclo dependem das dimensões, dos materiais e da sujeira, permitindo o acesso da água às superfícies e a drenagem durante a operação.

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Lavadoras automáticas de garrafas de 330 L

Lavagem automatizada

Lavadoras automáticas de garrafas de 330 L

BK-CW330 / BK-CW330Z

Lavadoras para preparar garrafas de água de biotério para reutilização por meio de ciclos automáticos de lavagem e enxágue. A bomba faz circular a água de lavagem e alimenta sua projeção sobre as garrafas, promovendo o desprendimento dos resíduos; o enxágue remove depois a sujeira mobilizada e os resíduos da lavagem. O controle programável coordena as etapas e os parâmetros de trabalho. Os suportes e a disposição da carga são selecionados conforme o formato, a capacidade e o material das garrafas, permitindo o acesso da água e o escoamento nas diferentes fases do ciclo.

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Tratamento de resíduos

3 famílias de equipamentos
Sistema de tratamento de efluentes laboratoriais até 200 L/dia

Tratamento de efluentes

Sistema de tratamento de efluentes laboratoriais até 200 L/dia

BK-SFS200

Sistema para tratar efluentes de laboratório por uma sequência controlada de operações químicas e de separação. A dosagem de reagentes ajusta o pH e promove a neutralização e precipitação; a oxidação e a desinfecção por ozônio e ultravioleta complementam o tratamento, enquanto a filtração em múltiplas etapas retém sólidos. O controle acompanha os níveis e a disponibilidade de reagentes para coordenar a operação. A caracterização do efluente, incluindo composição, carga de contaminantes e volume gerado, permite definir as condições de tratamento e verificar a adequação da água obtida ao destino previsto.

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Sistema de tratamento de efluentes laboratoriais até 500 L/dia

Tratamento de efluentes

Sistema de tratamento de efluentes laboratoriais até 500 L/dia

BK-SFS500

Sistema de tratamento de efluentes laboratoriais que combina ajuste de pH, precipitação, oxidação, desinfecção e filtração para atuar sobre diferentes componentes da carga poluente. A dosagem de reagentes é coordenada com o monitoramento de níveis, enquanto a aeração e a microeletrólise complementam as etapas de tratamento da configuração de referência. A água passa por operações sucessivas antes da coleta ou encaminhamento. A seleção do processo e das condições de trabalho parte da análise do efluente, do volume diário e dos contaminantes relevantes, permitindo avaliar o resultado conforme os requisitos do destino previsto.

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Autoclave com triturador para resíduos médicos

Tratamento de resíduos

Autoclave com triturador para resíduos médicos

BK-PS50

Unidade para tratar resíduos médicos compatíveis, combinando esterilização a vapor e redução mecânica do tamanho dos materiais. Na parte de autoclave, a carga é submetida a um ciclo térmico controlado; o triturador utiliza lâminas para fragmentar os resíduos e reduzir o espaço ocupado. A integração dessas funções facilita a organização do tratamento em instalações com geração localizada de resíduos. A escolha do ciclo e das condições de alimentação depende da composição, da forma e da quantidade de material, com o encaminhamento do resíduo tratado definido conforme o procedimento da instalação.

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Produção de gelo

2 famílias de equipamentos
Máquinas de gelo em cubos de 150 a 800 kg/dia

Produção de gelo

Máquinas de gelo em cubos de 150 a 800 kg/dia

CIM-150 / 200 / 300 / 800

Máquinas para produzir e armazenar gelo em cubos em instalações com consumo regular para bebidas, conservação e outras operações de resfriamento. O circuito frigorífico congela a água nas superfícies de formação do gelo; o ciclo alterna a produção com a liberação dos cubos para o depósito. O comando automatiza a alimentação de água e acompanha a produção e o nível de armazenamento. A capacidade é escolhida conforme o consumo diário, os períodos de maior demanda e a reserva necessária, considerando também a temperatura ambiente, a água disponível e a dissipação do calor do condensador.

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Máquinas de gelo em escamas de 200 e 300 kg/dia

Produção de gelo

Máquinas de gelo em escamas de 200 e 300 kg/dia

BK-IMS200 / BK-IMS300A

Máquinas para produzir gelo em pequenas escamas ou partículas, utilizado no resfriamento de produtos, na conservação de amostras e em operações de processo. O circuito frigorífico retira calor da água no evaporador, formando gelo que um mecanismo de corte destaca e encaminha para o armazenamento. O formato particulado facilita a distribuição do gelo ao redor dos recipientes ou produtos a resfriar. A seleção considera o consumo diário e os picos de utilização, a capacidade de armazenamento, a temperatura da água e do ambiente e as condições de abastecimento, ventilação e drenagem da instalação.

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Envase

1 família de equipamentos
Máquina de envase gravimétrico para líquidos

Envase industrial

Máquina de envase gravimétrico para líquidos

L72 — configuração automática de 1 bico

Equipamento para dosar líquidos em recipientes por meio da medição do peso do produto introduzido. O recipiente é colocado na plataforma de pesagem, a bomba conduz o líquido até o bico e o controle utiliza o sinal da balança para encerrar a dosagem na massa definida. Esse princípio permite repetir envases sem depender apenas do tempo de funcionamento da bomba. A seleção das condições de trabalho considera a viscosidade, a tendência à formação de espuma, o tamanho da embalagem e a compatibilidade dos materiais de contato com o produto, ajustando o processo à quantidade desejada.

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Hidroponia

1 família de equipamentos
Torre hidropônica vertical para 48 a 80 plantas

Hidroponia vertical

Torre hidropônica vertical para 48 a 80 plantas

6 / 8 / 10 níveis — 48 / 64 / 80 posições

Sistema para cultivar plantas sem solo, distribuindo as posições de plantio em níveis verticais para aproveitar a área disponível. Uma bomba faz circular a solução nutritiva até a torre; a solução passa pela região das raízes e retorna ao reservatório para nova circulação. As plantas recebem água e nutrientes pelo circuito, com suporte nas aberturas de cultivo. A configuração é escolhida conforme a cultura, o desenvolvimento das raízes e da parte aérea, a iluminação e as condições do ambiente, permitindo organizar a produção de folhosas, ervas aromáticas ou outras culturas compatíveis.

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Filtração industrial

10 famílias de equipamentos
Filtro de terra de diatomáceas para bebidas

Filtração de bebidas

Filtro de terra de diatomáceas para bebidas

JYSF

Destina-se à clarificação de bebidas e outros líquidos compatíveis, retirando partículas em suspensão que causam turbidez. A terra diatomácea funciona como auxiliar de filtração: forma uma camada porosa sobre os suportes do filtro, pela qual o líquido passa enquanto os sólidos ficam retidos. O filtrado é coletado separadamente e o material acumulado é removido na limpeza. A escolha do auxiliar, da quantidade aplicada e do ciclo depende do produto, da carga de sólidos e da clareza desejada. A filtração deve ser definida separadamente de qualquer etapa de conservação microbiológica.

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Filtro industrial autolimpante contínuo

Filtração industrial

Filtro industrial autolimpante contínuo

JYSCF-350-CS

Retém partículas presentes na água industrial antes de ela seguir para outros equipamentos ou etapas do processo. A água atravessa um elemento filtrante que acumula os sólidos; uma escova ou um raspador remove os depósitos de sua superfície e a válvula de descarga elimina os resíduos concentrados. Essa limpeza mecânica permite manter a filtração durante a operação, nas condições previstas para o sistema. O grau de retenção, o ciclo de limpeza e os materiais devem ser selecionados conforme as partículas, a composição da água, a pressão e a vazão necessária.

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Filtro-prensa compacto de 1 a 40 m²

Filtração industrial

Filtro-prensa compacto de 1 a 40 m²

Séries XAMQ / BAMQ

Destina-se a recuperar sólidos ou clarificar um líquido por filtração sob pressão em bateladas. A suspensão é bombeada para o conjunto de placas e o meio filtrante retém as partículas, formando uma torta; o líquido filtrado é coletado separadamente. Concluída a filtração, o conjunto é aberto para descarregar os sólidos e preparar a próxima batelada. A escolha entre placas de câmara e placas e quadros, assim como dos tecidos e da área filtrante, depende do produto, do volume por batelada e da clareza desejada.

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Filtro-prensa de placas e câmaras

Filtração industrial

Filtro-prensa de placas e câmaras

Configuração definida para o processo

Serve para separar sólidos de uma suspensão e obter uma torta com menos líquido, facilitando a coleta e o encaminhamento do lodo. Uma bomba alimenta as câmaras formadas entre placas fechadas; o líquido atravessa os tecidos filtrantes e sai como filtrado, enquanto os sólidos ficam retidos nas câmaras. Ao final do ciclo, as placas são abertas para retirar a torta. A operação é organizada em ciclos de filtração e descarga. A escolha dos tecidos, da bomba e do ciclo depende da concentração, granulometria e facilidade de filtração do produto.

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Membrana de ultrafiltração de fluxo cruzado

Filtração por membranas

Membrana de ultrafiltração de fluxo cruzado

Elemento configurado para o sistema

Elemento de membrana para separar partículas, coloides e componentes maiores presentes na água, integrado a um sistema de ultrafiltração. No escoamento cruzado, a alimentação circula paralelamente à superfície da membrana, enquanto parte da água a atravessa como permeado. Os componentes retidos seguem na corrente de concentrado, e a circulação ajuda a limitar o acúmulo superficial. Exige bomba, controle de pressão e limpeza compatíveis com o elemento. O dimensionamento depende da composição da água, da retenção desejada e das condições de operação; não é um processo de dessalinização.

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Módulo de ultrafiltração de fibra oca 4×40

Filtração por membranas

Módulo de ultrafiltração de fibra oca 4×40

MR-UF-4040

É um elemento para integrar uma instalação de ultrafiltração de água, destinado a reduzir partículas em suspensão e turbidez antes do uso ou de outras etapas de tratamento. A água entra no interior das fibras ocas e atravessa a parede porosa para o exterior, enquanto os componentes retidos permanecem no lado da alimentação. O módulo exige um circuito com alimentação, controle e limpeza adequados. A seleção deve considerar a qualidade da água, os materiais e o regime de limpeza; essa tecnologia não substitui a remoção de sais dissolvidos por osmose reversa.

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Sistema de osmose reversa

Filtração por membranas

Sistema de osmose reversa

Configuração dimensionada para a água de alimentação

Produz água com menor teor de sais dissolvidos para processos que exigem qualidade de água controlada. Após o pré-tratamento, uma bomba aplica pressão à água de alimentação, fazendo parte dela atravessar a membrana de osmose reversa. São obtidas duas correntes: permeado, com menor concentração de sais, e concentrado, que transporta os componentes retidos. O pré-tratamento ajuda a proteger a membrana. A qualidade da água de entrada, a pressão, a temperatura e a recuperação desejada determinam o dimensionamento e a qualidade de água que pode ser obtida.

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Peneira vibratória circular em aço inoxidável

Peneiramento industrial

Peneira vibratória circular em aço inoxidável

Série XF-1000 · configuração de camadas definida na proposta

Serve para separar pós e granulados pelo tamanho das partículas, retirando material muito grosso ou obtendo uma fração com a granulometria desejada. A vibração distribui e desloca o produto sobre uma tela circular: as partículas menores que as aberturas atravessam a tela e as maiores seguem para uma saída separada. Pode integrar uma etapa de preparação de matérias-primas ou de controle do produto. A tela, a alimentação e o ajuste da vibração dependem da distribuição granulométrica, da umidade e do comportamento de escoamento do material.

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Peneira vibratória linear multicamada

Peneiramento industrial

Peneira vibratória linear multicamada

Série XFZ — várias dimensões

Classifica continuamente um produto a granel em várias faixas de tamanho, sendo útil para separar finos, produto dentro da especificação e partículas maiores. O movimento vibratório linear transporta o material ao longo das telas; cada camada retém uma fração e deixa passar partículas menores para a camada seguinte. As frações seguem para saídas separadas. O número de camadas, as aberturas das telas e a alimentação devem ser definidos conforme as faixas granulométricas desejadas, a vazão, a umidade e a facilidade de escoamento do produto.

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Peneira vibratória ultrassônica para pós finos

Peneiramento industrial

Peneira vibratória ultrassônica para pós finos

XFC-800 / XFC-1000 / XFC-1500

Destina-se à classificação de pós finos que tendem a aderir à tela ou bloquear suas aberturas durante o peneiramento. Combina o movimento vibratório da peneira com uma vibração ultrassônica aplicada à tela, ajudando a manter as passagens livres enquanto as partículas são separadas por tamanho. O material passante e o retido são coletados em saídas distintas. É uma opção para produtos de difícil peneiramento; a escolha da tela e os ajustes devem ser confirmados com o pó real, considerando granulometria, umidade e tendência à aglomeração.

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Centrifugação industrial

8 famílias de equipamentos
Centrífuga de cesto com descarga por raspador

Centrifugação industrial

Centrífuga de cesto com descarga por raspador

PGZ800

Separa sólidos de uma suspensão em ciclos de alimentação, filtração centrífuga e descarga. O cesto gira para forçar o líquido a atravessar o tecido filtrante e as perfurações, enquanto os sólidos formam uma torta no interior. Quando o processo exige, a torta pode receber uma etapa de lavagem antes da desidratação final. A velocidade é então reduzida para o raspador desprender os sólidos e encaminhá-los pela saída inferior. A escolha do tecido e do ciclo depende da granulometria, da permeabilidade da torta e das características do líquido.

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Centrífuga decanter horizontal configurável

Centrifugação industrial

Centrífuga decanter horizontal configurável

Série LW · configuração por projeto

Separa continuamente sólidos em suspensão de um líquido, permitindo coletar um sólido concentrado e uma corrente líquida clarificada em saídas distintas. O produto entra em um tambor horizontal giratório; a força centrífuga deposita as partículas mais densas junto à parede. Uma rosca interna gira com velocidade diferencial e transporta os sólidos à descarga, enquanto o líquido segue para sua saída. A vazão de alimentação e os ajustes do tambor e da rosca devem ser definidos conforme a viscosidade, a granulometria, a concentração de sólidos e a separação desejada.

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Centrífuga decanter série LW-N

Centrifugação industrial

Centrífuga decanter série LW-N

LW220N / LW300N / LW355N / LW400N · configuração por processo

Decanter horizontal configurável para separar sólidos de líquidos por sedimentação centrífuga. O produto alimenta um tambor rotativo; a diferença de densidades favorece a deposição dos sólidos na parede, enquanto uma rosca com velocidade diferencial os conduz à descarga. O líquido separado sai por um circuito próprio. A seleção deve considerar as propriedades do produto, a carga de sólidos, a vazão, a abrasividade e a compatibilidade dos materiais. O modelo, os acionamentos, as vedações e os componentes em contato são definidos para a aplicação escolhida.

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Centrífuga decanter trifásica contínua

Centrifugação industrial

Centrífuga decanter trifásica contínua

Série LWS · configuração trifásica por projeto

Separa continuamente uma mistura com sólidos e dois líquidos imiscíveis de densidades diferentes, permitindo coletar cada fase em sua própria saída. A rotação do tambor faz os sólidos sedimentarem junto à parede e organiza os líquidos em camadas. Uma rosca que gira em velocidade diferente da do tambor transporta os sólidos para descarga, enquanto os líquidos seguem para as saídas correspondentes. A configuração trifásica é escolhida para recuperar separadamente as duas fases líquidas. A vazão, as diferenças de densidade, a viscosidade e o teor de sólidos orientam o dimensionamento e os ajustes.

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Centrífuga horizontal de impulsão de dois estágios

Centrifugação industrial

Centrífuga horizontal de impulsão de dois estágios

Série HR

Desidrata continuamente suspensões com sólidos cristalinos ou granulados que formam uma torta permeável ao líquido. A alimentação entra no cesto rotativo, onde o líquido atravessa a superfície filtrante e os sólidos permanecem retidos. Um mecanismo de impulsão desloca a torta ao longo dos dois estágios até a saída, mantendo a alimentação e a descarga durante o processo. A adequação depende da forma e resistência dos cristais, da granulometria, da concentração de sólidos e da facilidade de drenagem; esses fatores devem ser avaliados com o produto a processar.

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Centrífuga industrial de discos

Centrifugação industrial

Centrífuga industrial de discos

Configuração de discos definida para a aplicação

Serve para clarificar líquidos, concentrar uma fase dispersa ou separar líquidos imiscíveis com sólidos, conforme a configuração do separador. O produto entra em um tambor rotativo com uma pilha de discos; os espaços entre eles encurtam o percurso de separação e a força centrífuga desloca os componentes mais densos para a periferia. As fases líquidas e os sólidos são coletados conforme o arranjo de saídas e descarga escolhido. A seleção depende da diferença de densidades, da viscosidade, do tamanho das partículas e da quantidade de sólidos na alimentação.

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Centrífuga tubular industrial GQ/GF

Centrifugação industrial

Centrífuga tubular industrial GQ/GF

GQ / GF — exemplo GQ75J

Destina-se à clarificação de líquidos com pequenas quantidades de partículas finas ou à separação de dois líquidos imiscíveis, escolhendo a versão adequada ao serviço. No tambor tubular de alta rotação, os componentes mais densos se deslocam para a parede. A versão GQ retém os sólidos e descarrega o líquido clarificado; a GF permite coletar separadamente duas fases líquidas de densidades diferentes. Os sólidos acumulados exigem parada para remoção. É preciso definir a composição da alimentação, a diferença de densidades e a carga de sólidos para selecionar a versão e o ciclo de limpeza.

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Centrífuga de discos para escala piloto

Centrifugação piloto

Centrífuga de discos para escala piloto

SZDH360 · configuração de processo a definir

Permite estudar a separação de um produto líquido em escala piloto antes de definir as condições de um processo maior. O tambor rotativo contém discos que dividem o escoamento em camadas finas, facilitando o deslocamento dos componentes de densidades diferentes pela força centrífuga. Os testes permitem observar a clarificação ou concentração obtida ao variar a alimentação e a velocidade na configuração escolhida. É necessário caracterizar as fases, a viscosidade e o teor de sólidos e confirmar o sistema de coleta adequado ao objetivo do teste.

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Agricultura

18 famílias de equipamentos
Sistema de silos para armazenamento de grãos

Armazenamento de grãos a granel

Sistema de silos para armazenamento de grãos

Capacidade e implantação definidas por projeto

Sistema de silos de aço para armazenar a granel grãos secos compatíveis, mantendo uma reserva de produto entre a recepção e a expedição ou as próximas etapas de processamento. A estrutura de armazenamento utiliza chapa galvanizada por imersão a quente. A capacidade em massa depende da configuração, da densidade aparente e das condições de umidade do grão. A seleção deve considerar o produto, o giro de estoques, os fluxos de entrada e saída e a implantação disponível. Qualquer integração com transportadores, secagem, aeração ou monitoramento depende do projeto e do escopo de fornecimento acordado. As dimensões e o volume de cada silo são confirmados na configuração escolhida.

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Câmara frigorífica modular para produtos agrícolas

Conservação e cadeia do frio

Câmara frigorífica modular para produtos agrícolas

Refrigeração ou conservação de congelados, conforme projeto

Câmara de acesso interno para conservar produtos agrícolas e alimentícios em condições de frio definidas para cada aplicação. O recinto é formado por painéis sanduíche com isolamento de poliuretano, unidos por fechos tipo cam-lock, e por uma porta isolada. O evaporador retira calor do ar interno, enquanto a unidade de condensação o rejeita fora do recinto; o comando regula o funcionamento do conjunto. Refrigeração e armazenamento de congelados exigem configurações próprias. Produto, temperatura de entrada, quantidade diária movimentada, ambiente externo e abertura de portas orientam o dimensionamento. Espessura dos painéis, sistema frigorífico, dimensões e fluido refrigerante são selecionados para o projeto e o país de instalação.

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Bancada móvel de cultivo por inundação e drenagem

Cultivo e produção de plantas em estufa

Bancada móvel de cultivo por inundação e drenagem

Bandeja ABS de 3 mm; dimensões configuráveis

Bancada para organizar vasos e outros recipientes de cultivo em estufa, com uma bandeja ABS de 3 mm destinada à irrigação por inundação e drenagem. Durante o ciclo de irrigação, a água ou solução nutritiva sobe temporariamente na bandeja e umedece o substrato pela base dos recipientes; em seguida, é drenada, alternando o fornecimento de água com um período sem inundação. A superfície de cultivo se desloca por rolamento, permitindo reorganizar o acesso às plantas e os corredores de trabalho. As dimensões configuráveis permitem adaptar a bancada aos recipientes, à cultura e à disposição da estufa. A alimentação, o retorno e o controle dos ciclos são definidos na configuração da instalação.

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Sistema automático de dosagem de nutrientes com controle de pH e EC

Dosagem e fertirrigação

Sistema automático de dosagem de nutrientes com controle de pH e EC

Controlador com quatro bombas dosadoras

Sistema para preparar e manter a solução nutritiva em um reservatório utilizado em hidroponia ou fertirrigação. As sondas medem o pH, a condutividade elétrica (EC) e a temperatura da solução; o controlador compara as leituras com os valores definidos e aciona quatro bombas dosadoras, destinadas a três soluções de nutrientes e a um corretor de pH. A dosagem é intercalada com períodos de mistura para estabilizar as leituras antes de nova correção. Permite automatizar o ajuste da solução, integrando-se ao reservatório, à mistura, ao abastecimento de água e à rede de irrigação dimensionados para a instalação.

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Estação de filtração por discos com retrolavagem automática

Filtração para irrigação

Estação de filtração por discos com retrolavagem automática

Configuração modular para irrigação e fertirrigação

Estação instalada na rede de irrigação para reter partículas em suspensão antes de a água chegar aos gotejadores, microaspersores e componentes de fertirrigação. A água atravessa conjuntos de discos ranhurados que capturam sólidos; quando se atinge a condição de limpeza programada, a retrolavagem inverte o escoamento e desprende os resíduos acumulados para descarte. O controle pode iniciar a limpeza por diferença de pressão ou por temporização. É útil na proteção de sistemas de irrigação e na redução de intervenções manuais, com grau de filtração, pressão e dimensionamento selecionados conforme a qualidade da água e a instalação.

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Pivô central de irrigação para grandes áreas

Irrigação de grandes áreas

Pivô central de irrigação para grandes áreas

Comprimento e cobertura dimensionados por projeto

Sistema de irrigação por aspersão para distribuir água sobre grandes áreas agrícolas por meio de uma estrutura que gira em torno de um ponto central de abastecimento. A tubulação é sustentada por vãos metálicos e torres com rodas acionadas eletricamente; os emissores acompanham o movimento ao longo da área. O dimensionamento combina a geometria do terreno, a área irrigada, a vazão disponível e a pressão de alimentação para definir os vãos e a distribuição dos emissores. A linha anunciada abrange comprimentos de 41,1 a 791,2 m e coberturas de 0,53 a 196,7 hectares, em diferentes configurações. Cada instalação exige a seleção dos componentes e o projeto hidráulico adequado.

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Unidade automática integrada de irrigação e fertirrigação

Irrigação e fertirrigação automáticas

Unidade automática integrada de irrigação e fertirrigação

Configurações de um a quatro canais

Unidade destinada a automatizar a irrigação e a aplicação de fertilizantes dissolvidos na água em uma instalação agrícola. Reúne o controle da operação e os canais de alimentação de fertilizante para preparar a mistura enviada à rede de distribuição, conforme a configuração selecionada. Existem versões de um a quatro canais e opções de monitoramento remoto. A configuração deve considerar a cultura, a qualidade da água e a rede de irrigação, definindo as vazões de trabalho, as conexões e os equipamentos auxiliares necessários ao projeto.

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Linha de limpeza e classificação de grãos de 8–10 t/h

Limpeza e seleção pós-colheita

Linha de limpeza e classificação de grãos de 8–10 t/h

Aspiração e peneiramento; capacidade declarada

Equipamento para limpar e classificar grãos e sementes após a colheita, preparando o produto para as próximas etapas de movimentação ou processamento. A aspiração separa impurezas leves pelo comportamento no fluxo de ar, enquanto as peneiras separam partículas conforme o tamanho. A escolha das malhas e os ajustes de operação devem acompanhar o material, o nível de impurezas e a fração que se deseja coletar. A capacidade anunciada é de 8 a 10 toneladas por hora e depende das características do produto e do objetivo da separação. O conjunto tem potência declarada de 10,5 kW e peneiras de 2.400 × 1.500 mm, permitindo especificar a seleção para cada aplicação.

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Linha automática de produção de farinha de trigo

Moagem e processamento de cereais

Linha automática de produção de farinha de trigo

Alimentação, limpeza, moagem e coleta configuradas por projeto

Linha para transformar trigo e outras matérias-primas compatíveis em farinha, combinando alimentação, limpeza e moagem conforme a configuração selecionada. Os módulos de limpeza preparam o grão para a moagem, que reduz o material à granulometria desejada. Nas configurações com transporte pneumático, um fluxo de ar conduz o material e os ciclones separam os sólidos para coleta. O sistema pode integrar a etapa de embalagem. O dimensionamento deve considerar o tipo e a umidade do grão, o preparo necessário, a farinha desejada e as condições da instalação. Capacidade, potência instalada e ocupação de espaço são confirmadas para a linha escolhida.

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Chassi de esteiras para integração robótica

Mobilidade para plataformas agrícolas e técnicas

Chassi de esteiras para integração robótica

Base móvel com configuração sob projeto

Base móvel de esteiras para integrar plataformas de robótica agrícola, transporte de materiais ou equipamentos técnicos configurados por projeto. A estrutura de aço oferece uma superfície para fixar cargas ou módulos de trabalho, enquanto as esteiras de borracha movimentam a base. O controle remoto sem fio permite dirigir o deslocamento e as manobras. A integração deve definir a carga, o centro de gravidade, o terreno de utilização, as fixações, a alimentação e as interfaces de comando. Sensores, ferramentas e funções de navegação ou operação automática dependem do sistema desenvolvido. Dimensões, potência, bateria e limites de utilização são confirmados para a configuração selecionada.

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Peletizadora de ração de matriz plana

Preparação de alimentação animal

Peletizadora de ração de matriz plana

9KL-125 · 4 kW · produção anunciada de 50–100 kg/h

Peletizadora de matriz plana destinada a transformar misturas previamente moídas e preparadas para alimentação animal em pellets cilíndricos. O produto é colocado no funil; o motor elétrico transmite movimento ao conjunto de compressão, onde dois rolos forçam a mistura através dos furos da matriz. A matriz determina o diâmetro dos pellets, que saem por uma calha lateral para coleta. A configuração selecionada utiliza motor de 4 kW e tem produção anunciada de 50–100 kg/h. A produção efetiva depende da formulação, granulometria de entrada, umidade e matriz utilizada. A escolha dos furos e a preparação da mistura devem adequar-se à aplicação pretendida.

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Triturador de galhos a gasolina de 15 HP

Preparação de resíduos de poda

Triturador de galhos a gasolina de 15 HP

Motor a gasolina de 420 cm³

Equipamento para reduzir galhos e resíduos lenhosos de poda a cavacos, facilitando sua coleta e preparação para cobertura do solo ou compostagem. O motor a gasolina aciona um rotor com facas que corta o material introduzido pela tremonha de alimentação por gravidade. Os cavacos saem por um duto de descarga ajustável, que permite orientar a saída. A seleção dos galhos deve considerar o diâmetro, a forma e o estado da madeira; o limite de 120 mm é o máximo declarado para o equipamento. O comando inclui uma barra e um botão de parada de emergência.

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Misturador de alimentação TMR de 36 m³

Preparo da alimentação pecuária

Misturador de alimentação TMR de 36 m³

Mistura vertical com sistema de pesagem

Misturador vertical para preparar uma dieta total misturada, ou TMR, combinando feno, silagem e outros alimentos volumosos com os demais ingredientes definidos na formulação. As roscas sem-fim movimentam o material dentro da cuba e as facas ajudam a reduzir e incorporar as fibras durante a mistura. O sistema de pesagem utiliza quatro sensores e um visor digital LED para acompanhar a quantidade adicionada em cada carregamento. A versão apresentada tem volume nominal de 36 m³, adequado à preparação de lotes maiores. A massa por lote depende da densidade e da composição dos ingredientes; a formulação, a sequência de carga e os ajustes de mistura devem ser definidos para a alimentação desejada.

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Semeadora combinada com grade rotativa para cereais

Preparo do solo e semeadura de cereais

Semeadora combinada com grade rotativa para cereais

Linha 2BFG · modelo e configuração selecionados para a aplicação

Conjunto montado no trator que reúne o preparo do leito de semeadura e a distribuição de sementes de cereais em linhas. A tomada de potência aciona a grade de rotores verticais, cujos dentes desfazem torrões e mobilizam a camada superficial do solo. O rolo associado à grade regulariza a superfície; o reservatório abastece os distribuidores que encaminham as sementes por tubos até aos órgãos de deposição. Na configuração ilustrada, rodas junto aos elementos de semeadura e dentes traseiros acompanham o acabamento da passagem. A escolha do modelo e as regulagens dependem do trator, solo e semente. Largura, espaçamento, dose e profundidade são definidos para o conjunto fornecido.

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Grade rotativa de dentes verticais para trator

Preparo do solo para semeadura

Grade rotativa de dentes verticais para trator

Linha 1BQ · configuração selecionada para o trator e o solo

Grade acionada pelo trator para destorroar e preparar a camada superficial do solo antes da semeadura. O engate de três pontos liga o implemento ao trator e a tomada de potência transmite energia à caixa de engrenagens, que movimenta os rotores de eixo vertical. Ao avançar, os dentes trabalham lateralmente a terra, desfazendo torrões e misturando a camada mobilizada. O rolo traseiro acompanha a passagem e auxilia a regularização e a reconsolidação da superfície trabalhada. A escolha da configuração considera o solo, a umidade, a condição deixada pela operação anterior e o trator disponível. Largura de trabalho, potência necessária e regulagens são confirmadas para o modelo fornecido.

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Semeadora pneumática de 6 ou 8 linhas

Semeadura de culturas em linha

Semeadora pneumática de 6 ou 8 linhas

Configurações de 6 ou 8 linhas

Semeadora para implantar culturas em linha, como o milho, por meio de várias unidades de semeadura que trabalham simultaneamente. O sistema pneumático por sucção seleciona as sementes no dosador e orienta sua deposição no solo, permitindo ajustar a distribuição à cultura e à população desejada. A aplicação de fertilizante acompanha a semeadura na mesma passada. As versões de seis e oito linhas permitem escolher a configuração conforme a organização dos talhões e o trator disponível. Antes da seleção, devem ser definidos o espaçamento entre linhas, o tipo e o tamanho da semente, a profundidade de trabalho e a compatibilidade com o trator. Os dosadores e os ajustes são selecionados para cada aplicação.

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Semeadora pneumática de quatro linhas

Semeadura de precisão

Semeadora pneumática de quatro linhas

Configuração de quatro linhas

Semeadora acoplada ao trator para colocar sementes no solo em quatro linhas, com distribuição e espaçamento ajustados à cultura. O sistema pneumático utiliza vácuo para selecionar e individualizar as sementes nos discos de distribuição, liberando-as nos sulcos abertos por cada unidade de semeadura. Os reservatórios separados permitem transportar sementes e fertilizante; a aplicação localizada de fertilizante depende da configuração escolhida. Destina-se à implantação mecanizada de culturas em linha, com discos, profundidade, distância entre sementes e espaçamento entre linhas definidos conforme a semente, o terreno e o trator disponível.

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Mini dumper elétrico de 500 kg com elevação hidráulica

Transporte e movimentação de materiais

Mini dumper elétrico de 500 kg com elevação hidráulica

Quatro rodas; condução por operador a pé

Mini dumper para transportar terra, substratos, materiais de colheita e outras cargas dentro de uma propriedade agrícola. A tração elétrica movimenta a máquina sobre quatro rodas, com o operador acompanhando o deslocamento a pé e controlando os comandos. A caçamba dispõe de elevação e basculamento hidráulicos: pode ser elevada antes de inclinar para descarregar o material por gravidade, facilitando a transferência para um ponto mais alto. A carga nominal é de 500 kg e a elevação máxima declarada é de 1,4 m. O uso deve considerar o peso, a distribuição da carga e o percurso.

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Mistura industrial

3 famílias de equipamentos
Misturador horizontal de pós de 100 L

Mistura de pós e ingredientes secos

Misturador horizontal de pós de 100 L

Cuba de volume nominal de 100 L; carga por lote definida para o produto

Misturador horizontal para preparar lotes de pós, granulados e ingredientes secos compatíveis, carregados pela abertura superior da cuba. O agitador helicoidal de fitas movimenta e redistribui o material durante a rotação, promovendo o contato entre os componentes da formulação. Ao final, a mistura é retirada pela descarga inferior com comando manual. A versão selecionada apresenta uma cuba de volume nominal de 100 L e construção indicada em aço inoxidável SUS304. A carga por lote deve ser definida para cada produto, considerando a densidade aparente e o enchimento de trabalho. A sequência de carga, a agitação e os procedimentos de limpeza e descarga são estabelecidos conforme a receita e a instalação.

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Tanque misturador pneumático de 200 L para perfumes

Mistura pneumática de líquidos

Tanque misturador pneumático de 200 L para perfumes

200 L nominais; alimentação de ar e configuração definidas por projeto

Tanque em aço inoxidável SUS304 para preparar por lotes perfumes e líquidos cosméticos compatíveis com os materiais de contato. O ar comprimido aciona o motor pneumático, que transmite rotação ao agitador por pás para movimentar o conteúdo e incorporar os componentes da formulação. O conjunto apresenta disposição vertical e tampa vedada. A descarga manual no fundo permite encaminhar o preparado para a etapa seguinte por meio do circuito de transferência selecionado para a instalação. Os 200 L indicam o volume nominal; o volume útil, a geometria das pás, a pressão e o consumo de ar necessários são definidos conforme a formulação e a configuração.

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Unidade de mistura, refrigeração e filtração de perfumes de 500 L

Preparação e clarificação de perfumes

Unidade de mistura, refrigeração e filtração de perfumes de 500 L

Referência de 500 L; volume útil e configuração definidos por projeto

Unidade para preparar perfumes por lotes, combinando mistura, resfriamento e filtração de formulações compatíveis. A mistura incorpora os componentes da fragrância no líquido-base e favorece a dissolução das matérias solúveis. Conforme a formulação, o resfriamento pode evidenciar frações menos solúveis; a filtração subsequente retém partículas insolúveis de acordo com o meio filtrante selecionado, contribuindo para a clarificação da preparação. Os 500 L são o volume informado de referência. Volume útil, regime térmico, meio filtrante, materiais de contato e circuito de transferência são definidos conforme a formulação e a instalação, para integrar essa etapa ao processo de preparação do perfume.

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Extração

1 família de equipamentos
Extrator por micro-ondas com vaso de 5 L

Extração assistida por micro-ondas

Extrator por micro-ondas com vaso de 5 L

HT-WC1.2 · vaso nominal de 5 L · saída de micro-ondas de 1 kW

Equipamento de extração assistida por micro-ondas com vaso de reação aquecido de volume nominal de 5 L. Na extração sólido-líquido, o aquecimento por micro-ondas pode apoiar a transferência de compostos extraíveis da matéria sólida para um líquido compatível. O conjunto apresentado inclui acionamento superior com eixo, painel de comando e válvula inferior para escoamento, sobre uma estrutura com rodas. A potência de saída de micro-ondas anunciada é de 1 kW, com potência total declarada de 1,2 kW. A seleção da matéria-prima, líquido de extração e condições de operação depende da aplicação. Os 5 L indicam o volume nominal do vaso; a carga útil deve ser confirmada.

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