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Industriekatalog

Industrie- und Prozessanlagen

Anlagen für Landwirtschaft, Bewässerung, Fertigation, Nacherntebehandlung und Lagerung sowie Mischen, Extraktion, Reaktion, Trennung, Temperaturregelung, Sterilisation, Reinigung und weitere industrielle Verfahren. Jedes System wird für das Produkt, die Kapazität und die Betriebsbedingungen konfiguriert.

84 Anlagenfamilien zur Konfiguration verfügbar.

Reaktoren

12 Anlagenfamilien
Mischreaktor für Flüssigseife und Shampoo

Flüssigkeits-Mischreaktoren

Mischreaktor für Flüssigseife und Shampoo

100, 200, 500 und 1000 L Nennvolumen; projektspezifische Ausführung

Edelstahl-Mischbehälter zur chargenweisen Vorbereitung von Flüssigkeiten, einschließlich geeigneter Formulierungen für Flüssigseife und Shampoo. Die Paddel bewegen den Behälterinhalt, um flüssige oder leicht einarbeitbare Zutaten zu vermischen und die Komponenten im Gemisch zu verteilen. Bei der Auswahl werden Viskosität, Art und Reihenfolge der Zugabe sowie die Schaumbildungsneigung berücksichtigt, da die geeignete Rührweise von der Rezeptur abhängt. Die Baureihe bietet Nennvolumen von 100, 200, 500 und 1000 L. Arbeitsvolumen und Rührwerksausführung werden passend zum Produkt festgelegt, ebenso wie produktberührende Werkstoffe, Antrieb und endgültige Stromversorgung für das jeweilige Projekt.

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600-L-Edelstahlfermenter in dreilagiger Ausführung

Maischegärung

600-L-Edelstahlfermenter in dreilagiger Ausführung

600 L Nennvolumen; Arbeitsvolumen und Ausführung werden projektspezifisch festgelegt

Fermenter für die Gärung vorbereiteter Getreidemaische in Verfahren zur Getränkeherstellung, beispielsweise für Whisky und Wodka. In dieser Stufe wandelt Hefe vergärbare Zucker in Alkohol und Kohlendioxid um; die Maische verbleibt unter den für den Prozess festgelegten Bedingungen im Behälter. Die Anlage ist dreilagig aus Edelstahl aufgebaut; SUS304 oder 316L werden passend zum Produkt ausgewählt. Die angegebenen 600 L sind das Nennvolumen, während Arbeitsvolumen und freier Gärraum projektspezifisch festgelegt werden. Betriebstemperatur, Gasführung, Anschlüsse und Zubehör werden für die Installation und das vorgesehene Gärverfahren unter Berücksichtigung der Eigenschaften der vorbereiteten Maische spezifiziert.

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Dreiwellenreaktor mit Doppelmantel und Hochscher-Mischsystem

Misch- und Emulgierreaktoren

Dreiwellenreaktor mit Doppelmantel und Hochscher-Mischsystem

Projektausführung; Kapazität und Rührsystem werden festgelegt

Reaktor zur Herstellung von Mischungen und Emulsionen, bei denen die Kombination aus Produktumwälzung und örtlicher Hochscherwirkung vorteilhaft ist. Die Dreiwellenkonfiguration umfasst ein Rührwerk für die Gesamtumwälzung und zwei Hochscher-Emulgatoren. Das Rührwerk führt Material durch die Mischzonen; die Emulgatoren unterstützen das Dispergieren von Bestandteilen und den Abbau von Agglomeraten. Durch den Mantel kann ein Wärmeträger zum Erwärmen oder Kühlen des Inhalts zirkulieren. Produktberührende Teile aus Edelstahl 304 oder 316L werden passend zum Produkt ausgewählt. Arbeitsvolumen, Antriebe, Drehzahlen und thermische Betriebsbedingungen werden für jedes Projekt unter Berücksichtigung des geplanten Mischvorgangs und der Installation festgelegt.

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500-L-Edelstahlreaktor mit Dreiblatt-Rührer

Misch- und Prozessreaktoren

500-L-Edelstahlreaktor mit Dreiblatt-Rührer

500 L Nennvolumen; Arbeitsvolumen, Rührsystem und Heizung werden projektspezifisch festgelegt

Edelstahlbehälter/Reaktor zum Herstellen und Mischen von Flüssigkeiten für chemische und kosmetische Prozesse, beispielsweise Reinigungsmitteln und Shampoos. Ein von oben eingebautes Rührwerk bewegt den Inhalt und unterstützt das Einmischen der Komponenten. Die Referenzausführung bietet einen Dreiblatt-Rührer; Geometrie und Zubehör werden passend zum Produkt festgelegt. Die angegebenen 500 L bezeichnen das Nennvolumen des Behälters und nicht das Arbeitsvolumen. Für die Heizung können elektrische Beheizung, Dampf oder ein Wärmeträger als alternative Ausführungen vorgesehen werden. Edelstahlgüte, Betriebsbedingungen und Reinigungsanforderungen werden ebenfalls für jedes Projekt ausgewählt, zusammen mit dem Arbeitsvolumen und der endgültigen Gerätekonfiguration.

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Edelstahl-Mischreaktor mit Arbeitsvolumen von 50 bis 5000 L

Misch- und Prozessreaktoren

Edelstahl-Mischreaktor mit Arbeitsvolumen von 50 bis 5000 L

10 Referenz-Arbeitsvolumen: 50–5000 L; projektspezifische Ausführung

Edelstahl-Mischreaktor/-behälter zum Vorbereiten und Mischen von Chemikalien und flüssigen Formulierungen, einschließlich Flüssigdünger bei geeigneter Zusammensetzung. Das Rührwerk bewegt das Produkt, um Komponenten einzuarbeiten und das Gemisch im Behälter zu verteilen. Seine Geometrie wird nach Viskosität und Verfahren gewählt, beispielsweise als Anker, Turbine oder Rührwerk mit Abstreifer; Hochschertechnik ist bei entsprechender Spezifikation eine Option. Bei Ausführungen mit Mantel ermöglicht ein Wärmekreislauf das prozessgerechte Erwärmen oder Kühlen. Die Baureihe bietet Referenz-Arbeitsvolumen von 50 bis 5000 L. Werkstoffe, Rührsystem, Heizung und Anschlüsse werden für jedes Projekt und die vorgesehene Formulierung festgelegt.

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Kombinierte Reaktionssysteme von 10 bis 200 L

Pilotsysteme

Kombinierte Reaktionssysteme von 10 bis 200 L

Kundenspezifische modulare Konfigurationen

Modulare Anlagen zur Abstimmung mehrerer Entwicklungs- oder Pilotproduktionsschritte. Eine Konfiguration kann Reagenzzufuhr, gerührte Reaktion mit Temperierung, Kondensation, Trennung und Sammlung in der erforderlichen Reihenfolge verbinden. Die Auslegung berücksichtigt neben einzelnen Behältern auch Produkttransfers, Heiz- und Kühlbedarf sowie Schnittstellen zwischen den Modulen. Geeignet für Produkte mit mehreren Herstellungsschritten; Werkstoffe, Instrumentierung und Betriebsweise werden anhand der Anwendung festgelegt.

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Edelstahlreaktoren

Prozessreaktoren

Edelstahlreaktoren

Projektspezifische Ausführungen

Reaktoren zum Mischen von Reagenzien und für chemische Umsetzungen in Entwicklung, Pilotproduktion oder kleinen Chargen. Der Metallbehälter nimmt das Produkt auf, das Rührwerk fördert den Komponentenkontakt. Bei Doppelmantelausführungen führt ein zirkulierendes Betriebsmedium Wärme zu oder ab. Stahlqualität und weitere Kontaktwerkstoffe richten sich nach Reagenzien- und Reinigungsverträglichkeit. Rührwerk, Anschlüsse, Instrumentierung sowie zulässige Druck- und Temperaturbedingungen werden für Reaktion und Betriebsweise festgelegt.

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Glas-Kugelreaktoren

Prozessreaktoren

Glas-Kugelreaktoren

YMSGR-20EX / YMSGR-30 / YMSGR-50EX / YMSGR-100EX / YMSGR-200EX

Reaktoren für Synthesen, Kristallisationen und andere chemische Umsetzungen, bei denen Reagenzien gemischt und Prozessabläufe beobachtet werden. Das Rührwerk bewegt den Inhalt des kugelförmigen Behälters; das ausgewählte Temperiersystem führt Wärme zu oder ab und stellt die Reaktionsbedingungen ein. Durch das Glas lassen sich Flüssigkeit, Feststoffbildung und Mischverhalten beobachten. Für Prozessentwicklung und Pilotversuche werden Rührergeometrie, Beheizung, Anschlüsse und Werkstoffverträglichkeit passend zu Produkt und Verfahren festgelegt.

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Ultraschall-Glasreaktoren

Prozessreaktoren

Ultraschall-Glasreaktoren

YMUGR-50EX

Reaktoren, die Rühren, Temperierung und Ultraschallenergie zur Untersuchung von Extraktion, Dispergierung, Emulgierung und Reaktionen heterogener Gemische verbinden. Eine Sonde überträgt Ultraschall in die Flüssigkeit und erzeugt Kavitation sowie lokale Bewegung, die Phasenkontakt und Partikelzerteilung fördern können. Der Mantel ermöglicht die Wärmeführung, das Glas die Beobachtung des Inhalts. Für Entwicklung und Pilotversuche werden Leistung, Behandlungsdauer, Rühren und Temperatur je nach Formulierung eingestellt und bewertet.

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Ummantelte Glasreaktoren mit Hubvorrichtung, 10 und 20 L

Prozessreaktoren

Ummantelte Glasreaktoren mit Hubvorrichtung, 10 und 20 L

YMLGR-10EX / YMLGR-20EX

Doppelmantelreaktoren für Synthesen und Prozessentwicklung mit Rühren und Temperaturführung. Das Produkt bleibt im Glasbehälter, während ein Temperiermedium im Mantel zirkuliert und die Mischung ohne direkten Kontakt mit den Reagenzien erwärmt oder kühlt. Der Hubmechanismus erleichtert das Öffnen und den Zugang für Reinigung, Inspektion oder Teilewechsel. Für Pilotkampagnen mit Produktwechseln werden Rührwerk, Dichtung, Temperierkreise und Anschlüsse an die jeweiligen Prozessbedingungen angepasst.

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Ummantelte Glasreaktoren von 10 bis 200 L

Prozessreaktoren

Ummantelte Glasreaktoren von 10 bis 200 L

YMGR-10EX a YMGR-200EX

Reaktoren für Synthese, Kristallisation, Extraktion und Mischprozesse mit Rühren und Temperaturführung. Die Reagenzien bleiben im inneren Glasbehälter, während ein Medium im Außenmantel zirkuliert und Wärme ohne Produktvermischung zu- oder abführt. Das Rührwerk fördert den Komponentenkontakt; durch das Glas lassen sich Mischverhalten und Feststoffbildung beobachten. Für Prozessentwicklung und Pilotproduktion werden Rührwerk, Temperiermedium, Anschlüsse, Kondensation und Druckbedingungen auf Reagenzien und Verfahrensaufgabe abgestimmt.

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300-L-Vakuumreaktor mit Wandabstreifer

Vakuum- und Mischreaktoren

300-L-Vakuumreaktor mit Wandabstreifer

300 L Nennvolumen; Rührsystem, Vakuum und Temperaturregelung werden projektspezifisch festgelegt

Edelstahlreaktor zum Mischen von Flüssigkeiten und viskosen Formulierungen in geeigneten chemischen und kosmetischen Anwendungen. Das Rührwerk bewegt den Inhalt, während der Wandabstreifer die wandnahe Produktschicht erneuert und ihre Einmischung unterstützt. Der Mantel ermöglicht den Wärmeaustausch über einen für das Erwärmen oder Kühlen ausgelegten Kreislauf. Die Vakuumfunktion erlaubt den Betrieb bei reduziertem Druck; Evakuierungssystem, Abdichtung und Betriebsgrenzen werden auf den Prozess abgestimmt. Die angegebenen 300 L sind das Nennvolumen. Arbeitsvolumen, produktberührende Werkstoffe, Antrieb und thermische Bedingungen werden für die gewählte Ausführung unter Berücksichtigung des Produkts und der Installationsbedingungen festgelegt.

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Trennung

3 Anlagenfamilien
Festphasen-Glasreaktoren von 20 bis 100 L

Filtration und Reaktion

Festphasen-Glasreaktoren von 20 bis 100 L

YMGFR-20EX / 50EX / 100EX

Reaktoren mit Filterboden für Verfahren, bei denen ein Feststoff an der Reaktion teilnimmt oder beim Flüssigkeitswechsel im Behälter verbleiben soll. Das Rührwerk fördert den Kontakt zwischen Feststoff und Reagenzien. Die Filtration ermöglicht das Abziehen der Flüssigphase und das Zuführen von Waschflüssigkeit ohne vollständigen Produkttransfer. Das Glas erlaubt die Beobachtung der Suspension. Für Festphasensynthese, Kristallisation und Zwischenproduktreinigung werden Filterelement, Kontaktwerkstoffe, Rühren und Waschfolge passend zum Produkt ausgewählt.

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Glas-Filtrationsreaktoren

Filtration und Reaktion

Glas-Filtrationsreaktoren

YMGF-20 / YMGF-50

Anlagen für Reaktionen oder Kristallisationen mit anschließender Fest-Flüssig-Trennung im selben Behälter. Bei der Filtration strömt die Flüssigkeit durch das Filterelement zur Sammlung, während Partikel entsprechend dessen Rückhaltevermögen im Gerät verbleiben. Das Glas erlaubt die Beobachtung von Mischung, Feststoffbildung und Filtratfluss. Geeignet für Produktentwicklung und die Reinigung von Zwischenprodukten. Filterauswahl, Rühren, Waschen und Austragsbedingungen richten sich nach Partikeleigenschaften, Lösungsmittel und gewünschtem Verfahrensschritt.

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Chromatographiesäulen aus Glas für den Pilotmaßstab

Trennung und Reinigung

Chromatographiesäulen aus Glas für den Pilotmaßstab

Konfigurierbarer Durchmesser und konfigurierbare Höhe

Säulen zur Trennung und Reinigung gelöster Gemische durch Durchleiten der Lösung durch ein Bett aus stationärer Phase. Komponenten wechselwirken unterschiedlich mit Bett und strömendem Lösungsmittel, treten zeitversetzt aus und können als Fraktionen gesammelt werden. Der Glaskörper ermöglicht die Beobachtung von Packung und Strömung. Für Stoffisolierung und Reinigungsentwicklung werden Adsorbens, Lösungsmittel, Betthöhe und Durchsatz nach Gemisch und Trennziel ausgewählt.

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Destillation

3 Anlagenfamilien
Glasdestillationsreaktoren von 10 bis 200 L

Destillation und Eindampfung

Glasdestillationsreaktoren von 10 bis 200 L

YMDR — sistemas modulares

Systeme zur Trennung von Flüssigkeitsgemischen anhand unterschiedlicher Flüchtigkeit, zur Lösungsmittelrückgewinnung oder Produktkonzentration. Durch Erwärmen entsteht Dampf, der den Trennbereich durchläuft und im Kondensator abgekühlt als Destillat gesammelt wird. Bei fraktionierten Ausführungen verbessert der Kontakt zwischen Dampf und Flüssigkeit in der Kolonne die Trennung. Das Glas ermöglicht die Beobachtung der Stufen. Kolonnentyp, Packung, Rücklauf, Kondensation und Druckbedingungen werden nach Gemischzusammensetzung und Prozessziel festgelegt.

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Kurzweg-Molekulardestillationssysteme

Destillation und Eindampfung

Kurzweg-Molekulardestillationssysteme

YMSPD-80 / 100 / 150 / 200 — Flächen 0,15 / 0,25 / 0,30 / 0,35 m²

Systeme zur Trennung und Reinigung schwerflüchtiger oder wärmeempfindlicher Komponenten, beispielsweise Öl- und Extraktfraktionen. Das Produkt bildet einen Film auf einer Heizfläche; verdampfende Bestandteile gelangen unter hohem Vakuum über einen kurzen Weg zum innenliegenden Kondensator. Destillat und Rückstand werden getrennt gesammelt, um die Produktverteilung zwischen Fraktionen zu untersuchen. Kurzer Dampfweg und begrenzte Wärmebelastung sind dabei relevant. Zusammensetzung, Viskosität und Trennziel bestimmen Versuche und Konfiguration.

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Rotationsverdampfer von 10 bis 50 L

Destillation und Eindampfung

Rotationsverdampfer von 10 bis 50 L

YMRE-10 / 20 / 50

Geräte zum Entfernen und getrennten Sammeln eines Lösungsmittels, während das Produkt im Verdampferkolben konzentriert wird. Die Rotation verteilt die Flüssigkeit an der Kolbenwand und erneuert ihre Oberfläche. Das Bad liefert Wärme; Vakuum ermöglicht die Verdampfung unterhalb der bei Atmosphärendruck erforderlichen Temperatur. Dampf wird im Kondensator abgekühlt und in einem Auffanggefäß gesammelt. Für Extraktion und Prozessentwicklung werden Temperatur, Rotation, Vakuum und Kondensationsleistung auf Lösungsmittel und Produktempfindlichkeit abgestimmt.

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Temperierung

6 Anlagenfamilien
Heiz- und Kühlumwälzgeräte

Wärmekontrolle

Heiz- und Kühlumwälzgeräte

YMGD-20EX / YMGD-50EX / YMGD-100EX / YMGD-150EX / YMGD-200EX

Einheiten zum Heizen und Kühlen von Reaktoren, Doppelmantelbehältern und anderen zu temperierenden Geräten. Eine Pumpe fördert das Temperiermedium zwischen Einheit und Prozessgerät; das System führt Wärme zu oder ab, um sich dem Sollwert anzunähern. Das Medium überträgt Energie durch die Wärmeübertragungsfläche, ohne sich mit dem Produkt zu vermischen. Für Synthese, Kristallisation und Pilotversuche werden Wärmelast, Zieltemperatur, Medium und Strömungswiderstand des Kreislaufs bei der Auswahl berücksichtigt.

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Heizumwälzgeräte

Wärmekontrolle

Heizumwälzgeräte

YMG-20 / YMG-50 / YMG-100 / YMG-150 / YMG-200

Einheiten zum Erwärmen und Umwälzen eines Temperiermediums, das Reaktoren, Verdampfer oder Doppelmantelbehälter mit Wärme versorgt. Eine Pumpe hält den Durchfluss durch das externe Gerät aufrecht, während die Temperaturregelung die Beheizung an den Sollwert anpasst. Wärme wird über Mantel oder Wärmeübertragungsfläche übertragen; Medium und Produkt bleiben getrennt. Für anhaltenden Heizbedarf bei Synthese oder Verdampfung richtet sich die Auswahl nach Temperatur, Wärmelast, Medium und Kreislaufhydraulik.

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Präzisions-Temperiergeräte mit SPS

Wärmekontrolle

Präzisions-Temperiergeräte mit SPS

YMJGD-5EX / YMJGD-20EX / YMJGD-50EX / YMJGD-100EX / YMJGD-150EX / YMJGD-200EX

Heiz- und Kühlsysteme mit Umwälzung für Prozesse, deren Temperaturverlauf überwacht und angepasst werden muss. Das Temperiermedium durchströmt den Gerätekreislauf; der Regler vergleicht Messwert und Sollwert und steuert die Wärmeübertragung. Je nach gewählter Instrumentierung kann die Regelung auf der Medien- oder Produkttemperatur basieren. Für die Entwicklung von Reaktionsbedingungen und wiederholte Versuche werden Wärmelast, Sensorik, Kommunikationsschnittstellen und benötigte Prozessdaten anwendungsbezogen festgelegt.

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Prozess-Umlaufkühler

Wärmekontrolle

Prozess-Umlaufkühler

YMD-10/20 / YMD-50 / YMD-100 / YMD-150 / YMD-200

Kälteeinheiten zur Wärmeabfuhr aus Reaktoren, Kondensatoren und Geräten, die ein gekühltes Umlaufmedium benötigen. Die Kälteanlage kühlt das Medium, eine Pumpe führt es zum Verbraucher, wo es Wärme aufnimmt und anschließend zurückkehrt. Der Kreislauf unterstützt Dampfkondensation, Reaktionsführung und Tieftemperaturversuche. Bei der Auswahl zählen tatsächliche Arbeitstemperatur, erforderliche Kälteleistung unter diesen Bedingungen, ein geeignetes Medium sowie die Druckverluste des externen Kreislaufs.

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Glasrohrbündelwärmetauscher von 3 bis 25 m²

Wärmeübertragung

Glasrohrbündelwärmetauscher von 3 bis 25 m²

Vertikale und horizontale Ausführungen

Wärmeübertrager zum Energieaustausch zwischen zwei Prozessströmen oder zwischen Produkt und Betriebsmedium. Ein Strom fließt durch das Rohrbündel, der andere durch den Mantelraum; die Rohrwände trennen beide Medien. Je nach Temperaturbedingungen und Aufgabe werden Dämpfe kondensiert oder Flüssigkeiten gekühlt beziehungsweise erwärmt. Glas ermöglicht den Einblick. Für Chemieanlagen und Lösungsmittelrückgewinnung werden Fläche, Einbaulage, Dichtungen und Anschlüsse nach Verträglichkeit, Wärmelast und Druckverlust ausgewählt.

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Glasschlangenwärmetauscher

Wärmeübertragung

Glasschlangenwärmetauscher

Konfigurationen in Reihen- oder Parallelschaltung

Wärmeübertrager zur Dampfkondensation sowie zum Heizen und Kühlen von Flüssigkeitsströmen über eine Glasfläche. Ein Medium durchströmt die Schlange, das andere den umgebenden Raum; Wärme wird ohne Vermischung übertragen. Bei der Kondensation gibt Dampf Wärme ab und wird als Flüssigkeit gesammelt oder zurückgeführt. Das transparente Material erlaubt die Beobachtung. Für Lösungsmittelrückgewinnung und Pilotanlagen werden Fläche, Anschlüsse, Betriebsmedium und chemische Verträglichkeit an Wärmelast und Betriebsbedingungen angepasst.

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Verdampfung

3 Anlagenfamilien
Fallfilmverdampfer von 10 bis 120 L/h

Industrielle Verdunstung

Fallfilmverdampfer von 10 bis 120 L/h

Verdampfungsflächen von 1 bis 20 m²

Systeme zur Lösungskonzentration und Rückgewinnung flüchtiger Bestandteile durch kontinuierliche Verdampfung. Flüssigkeit wird oben auf beheizte Rohre verteilt und fließt als dünner Film an den Wänden ab. Lösungsmittel verdampft teilweise; Konzentrat wird getrennt und gesammelt. Der Film begrenzt die Flüssigkeitsmenge in der Heizzone und eignet sich für zeitlich wärmeempfindliche Produkte. Glas erlaubt die Strömungsbeobachtung. Die Eignung hängt von Zulauf, Viskosität, Filmbildung sowie Heiz-, Vakuum- und Kondensationsbedingungen ab.

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Glaskratzfilmverdampfer

Industrielle Verdunstung

Glaskratzfilmverdampfer

YMSFE-60 a YMSFE-230

Verdampfer zur Flüssigkeitskonzentration und Abtrennung flüchtiger von weniger flüchtigen Bestandteilen, auch bei viskosen oder gegen lange Erwärmung empfindlichen Produkten. Rotierende Wischer verteilen und erneuern den Zulauf als dünnen Film auf der beheizten Fläche. Unter Vakuum verdampft die flüchtige Fraktion zur Kondensation; Flüssigrückstand wird getrennt gesammelt. Glas erlaubt die Film- und Strömungsbeobachtung. Viskosität, Feststoffe, Ablagerungsneigung, Flüchtigkeit und Wärmeempfindlichkeit bestimmen Zulauf, Temperatur, Vakuum und Rotorbewegung.

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Vakuum-Umlaufverdampfungssysteme

Industrielle Verdunstung

Vakuum-Umlaufverdampfungssysteme

Modulare Prozesseinheiten

Systeme zur Lösungskonzentration durch Umwälzen des Produkts über einen Heizbereich und Trennen des entstehenden Dampfes von der Flüssigkeit. Vakuum ermöglicht Verdampfung unterhalb des atmosphärischen Siedepunkts. Dampf wird kondensiert und gesammelt; Konzentrat zirkuliert weiter oder wird prozessabhängig ausgeschleust. Je nach Ausführung erfolgt die Umwälzung natürlich oder mittels Pumpe. Für Konzentration und Lösungsmittelrückgewinnung bestimmen Viskosität, Feststoffe, Belagsneigung und Zulaufbedingungen die Heiz-, Umwälz- und Trennkonfiguration.

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Gasbehandlung

2 Anlagenfamilien
Gasabsorptionssysteme von 10 bis 200 L

Gasaufbereitung

Gasabsorptionssysteme von 10 bis 200 L

YMEA-10 a YMEA-200

Systeme zur Behandlung von Prozessgasen durch Kontakt mit einer für die Zielkomponenten ausgewählten Waschflüssigkeit. Turm und Füllkörper schaffen eine Gas-Flüssig-Grenzfläche, über die lösliche Bestandteile in die Flüssigkeit übergehen. Bei entsprechendem Verfahren können Reagenzien die aufgenommenen Stoffe neutralisieren. Umwälzung erhält den Kontakt, ein Behälter nimmt die Waschlösung auf. Für chemische Prozesse und Pilotanlagen erfolgt die Auswahl nach Gaszusammensetzung, Durchsatz, Löslichkeit und Behandlung der entstehenden Flüssigkeit.

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Salzsäure-Absorptionssysteme

Gasaufbereitung

Salzsäure-Absorptionssysteme

Für den Durchsatz konfigurierte Türme und Skids

Systeme zur Aufnahme von Chlorwasserstoff aus einem Gasstrom in Wasser oder einer geeigneten Absorptionslösung. Der Gas-Flüssig-Kontakt vermindert HCl im Gas und erzeugt je nach Auslegung eine saure Lösung oder führt die Flüssigkeit einer Neutralisation zu. Bei der Absorption wird Wärme frei; die Wärmebilanz gehört deshalb zur Auslegung. Für chemische Prozessabgase bestimmen Zusammensetzung, Durchsatz, Zielkonzentration, Werkstoffe und Kühlbedarf die Ausführung von Kolonne und Umwälzung.

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Komponenten

2 Anlagenfamilien
Glas-Prozessbehälter

Behälter und Komponenten

Glas-Prozessbehälter

Zylindrisch und kugelförmig, projektspezifisch

Behälter zum Zuführen, Auffangen oder zeitweiligen Lagern von Flüssigkeiten zwischen Prozessstufen. Anschlüsse ordnen Zuläufe, Abläufe und Messstellen entsprechend der Behälteraufgabe; Glas ermöglicht die Beobachtung von Füllstand und Inhalt. Bei Doppelmantelausführungen kann ein Temperiermedium das Produkt über die Wand heizen oder kühlen. Als Vorlage- oder Auffangbehälter in Pilotsystemen werden Geometrie, Arbeitsvolumen, Werkstoffe, Entleerung sowie Druck- und Temperaturbedingungen an die Anwendung angepasst.

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Glasrohre, Ventile und Prozesskomponenten

Behälter und Komponenten

Glasrohre, Ventile und Prozesskomponenten

Modulares Anschluss- und Tragsystem

Komponenten zur Verbindung von Geräten und zum Aufbau von Flüssigkeits- oder Dampfwegen in Glasprozessanlagen. Rohre, Bögen, T-Stücke und Reduzierungen bestimmen Verlauf und Abzweigungen; Ventile öffnen, schließen, entleeren oder regeln den Durchfluss entsprechend ihrer Aufgabe. Kolonnenabschnitte und Zubehör ergänzen Reaktions- und Trennaufbauten. Für Installation, Erweiterung oder Wartung von Pilotsystemen werden Abmessungen, Dichtungen, Halterungen und Kontaktwerkstoffe nach Chemikalienverträglichkeit, Druck, Temperatur und Geräteanordnung ausgewählt.

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Sterilisation

2 Anlagenfamilien
Horizontalautoklaven von 150 bis 400 L

Industrielle Sterilisation

Horizontalautoklaven von 150 bis 400 L

BKQ-H150 / H200 / H300 / H400

Autoklaven zur Dampfsterilisation von hitze- und feuchtigkeitsbeständigen Materialien in Laboren, Gesundheitseinrichtungen und Produktionsbetrieben. Der Dampferzeuger führt gesättigten Dampf in die horizontale Kammer, der während eines temperatur- und zeitgesteuerten Zyklus Wärme auf die Beladung überträgt. Die automatische Steuerung führt die Programmschritte aus, sodass festgelegte Prozessbedingungen für die jeweilige Materialart wiederholt werden können. Bei der Auswahl von Kammer und Zyklus werden Volumen, Verpackung und Anordnung der Beladung berücksichtigt, damit der Dampf die zu behandelnden Oberflächen erreicht und der Ablauf zum Betrieb passt.

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Horizontale Autoklaven mit großem Fassungsvermögen von 450 und 650 l

Industrielle Sterilisation

Horizontale Autoklaven mit großem Fassungsvermögen von 450 und 650 l

BKQ-Z450H / BKQ-Z650H

Großraumautoklaven zur Dampfsterilisation geeigneter Beladungen in Einrichtungen mit regelmäßigem Materialdurchsatz. Das Vorvakuum entfernt Luft aus der Kammer und erleichtert dem gesättigten Dampf den Zugang zur Beladung. Danach folgen die Einwirkung unter den programmierten Bedingungen, die Entlüftung und die Vakuumtrocknung. Zwei gegeneinander verriegelte Türen ermöglichen die Organisation von Be- und Entladung auf gegenüberliegenden Seiten. Die Steuerung überwacht und dokumentiert die Zyklusparameter. Die Ausführung richtet sich nach Materialien, Verpackung, Chargengröße und räumlicher Anordnung der Arbeitsbereiche.

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Reinräume

2 Anlagenfamilien
ISO 5 Downflow-Kabinen

Saubere Zimmer

ISO 5 Downflow-Kabinen

BKCB-1500 / 2000 / 3000 / 5000

Modulare Kabinen zur Einrichtung eines Arbeitsbereichs mit verringerter Partikelkonzentration für örtlich begrenzte Vorbereitungs-, Handhabungs- oder Abfüllarbeiten. Ventilatoreinheiten führen Luft durch HEPA-Filter und verteilen sie als abwärts gerichtete Strömung über dem Arbeitsbereich, wodurch Partikel aus dem erfassten Bereich verdrängt werden. Die nutzbare Fläche lässt sich an Geräte und Arbeitsabläufe anpassen. Bei der Auslegung werden Prozessabmessungen, Öffnungen, Bedienerpositionen und Strömungshindernisse berücksichtigt. Die Reinheitsklassifizierung wird unter den jeweiligen Aufstellungs- und Betriebsbedingungen überprüft.

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Luftduschen und Passboxen für Reinräume

Saubere Zimmer

Luftduschen und Passboxen für Reinräume

Konfigurierbare Luftduschen und Materialschleusen

Einrichtungen zur Organisation des Personenzutritts und Materialtransfers zwischen Bereichen unterschiedlicher Reinheit. Die Luftdusche richtet gefilterte Luft auf Kleidung und frei liegende Oberflächen, um Partikel vor dem Eintritt abzulösen. Eine Materialschleuse ermöglicht die Übergabe von Gegenständen, ohne eine Zugangstür zum Raum zu öffnen; die Verriegelung verhindert das gleichzeitige Öffnen beider Schleusentüren. Die Auswahl richtet sich nach Personen- und Materialwegen, den Abmessungen der Gegenstände und der Klassifizierung der angrenzenden Bereiche. So werden die Einrichtungen in das Verfahren zur Partikelkontrolle der Anlage eingebunden.

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Reinigung

2 Anlagenfamilien
330 L automatische Flaschenreinigungsmaschinen

Automatisiertes Waschen

330 L automatische Flaschenreinigungsmaschinen

BK-CW330 / BK-CW330Z

Waschanlagen, die Tränkeflaschen aus Versuchstierhaltungen durch automatische Wasch- und Spülzyklen für die Wiederverwendung vorbereiten. Eine Pumpe wälzt das Waschwasser um und versorgt die Sprüheinrichtung, um Rückstände an den Flaschen zu lösen. Die anschließende Spülung entfernt gelöste Verschmutzungen und Rückstände aus dem Waschvorgang. Die programmierbare Steuerung koordiniert Prozessschritte und Betriebsparameter. Beladungsträger und Flaschenanordnung werden passend zu Form, Volumen und Material ausgewählt, damit das Wasser die zu reinigenden Bereiche erreicht und in den einzelnen Zyklusphasen abfließen kann.

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1500 L automatische Käfigwaschmaschinen

Automatisiertes Waschen

1500 L automatische Käfigwaschmaschinen

BKCW-1500 / BKCW-1500Z

Waschanlagen zur chargenweisen Reinigung von Tierkäfigen und Zubehör aus Versuchstierhaltungen, die den Handhabungsaufwand bei wiederkehrenden Waschvorgängen verringern. Auf die Beladung gesprühtes erwärmtes Wasser hilft, Rückstände zu lösen und abzutragen. Anschließend folgen Spülung und, je nach gewählter Ausführung, thermische Trocknung. Das Programm steuert Zeiten und Temperaturen für wiederholbare Behandlungsabläufe. Die Auswahl der Beladungsträger, die Ausrichtung der Teile und der Zyklus richten sich nach Abmessungen, Werkstoffen und Verschmutzung, damit Wasser die Oberflächen erreicht und während des Betriebs ablaufen kann.

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Abfallbehandlung

3 Anlagenfamilien
Autoklav mit Zerkleinerungsmaschine für medizinische Abfälle

Abfallbehandlung

Autoklav mit Zerkleinerungsmaschine für medizinische Abfälle

BK-PS50

Einheit zur Behandlung geeigneter medizinischer Abfälle durch Kombination von Dampfsterilisation und mechanischer Zerkleinerung. Im Autoklaventeil wird die Beladung einem gesteuerten thermischen Zyklus unterzogen. Der Zerkleinerer zerlegt die Abfälle mit Messern und verringert ihren Platzbedarf. Die Verbindung beider Funktionen erleichtert die Organisation der Behandlung an Orten mit lokalem Abfallanfall. Zyklus und Beschickungsbedingungen richten sich nach Zusammensetzung, Form und Menge des Materials; die weitere Handhabung der behandelten Abfälle wird durch das Verfahren der jeweiligen Einrichtung festgelegt.

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System zur Behandlung von Laborabwasser bis 200 l/Tag

Abwasserbehandlung

System zur Behandlung von Laborabwasser bis 200 l/Tag

BK-SFS200

System zur Behandlung von Laborabwasser durch eine gesteuerte Abfolge chemischer Behandlungs- und Trennschritte. Die Reagenzdosierung stellt den pH-Wert ein und unterstützt Neutralisation und Fällung. Oxidation, Ozondesinfektion und UV-Behandlung ergänzen diese Schritte, während eine mehrstufige Filtration Feststoffe zurückhält. Die Steuerung überwacht Füllstände und Reagenzvorräte und koordiniert den Betrieb. Die Charakterisierung des Abwassers, einschließlich Zusammensetzung, Schadstofffracht und anfallender Menge, bildet die Grundlage zur Festlegung der Behandlungsbedingungen und zur Prüfung, ob das behandelte Wasser für den vorgesehenen Verbleib geeignet ist.

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System zur Behandlung von Laborabwasser bis 500 l/Tag

Abwasserbehandlung

System zur Behandlung von Laborabwasser bis 500 l/Tag

BK-SFS500

Laborabwasserbehandlungssystem, das pH-Einstellung, Fällung, Oxidation, Desinfektion und Filtration kombiniert, um unterschiedliche Bestandteile der Schadstofffracht zu behandeln. Die Reagenzdosierung wird mit der Füllstandsüberwachung abgestimmt; Belüftung und Mikroelektrolyse ergänzen die Behandlungsstufen der Referenzausführung. Das Wasser durchläuft aufeinanderfolgende Prozessschritte, bevor es gesammelt oder weitergeleitet wird. Die Verfahrenswahl und Betriebsbedingungen beruhen auf der Abwasseranalyse, der täglichen Menge und den relevanten Schadstoffen. So lässt sich das Behandlungsergebnis anhand der Anforderungen des vorgesehenen Verbleibs bewerten.

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Eisproduktion

2 Anlagenfamilien
Scherbeneismaschinen mit 200 und 300 kg/Tag

Eisproduktion

Scherbeneismaschinen mit 200 und 300 kg/Tag

BK-IMS200 / BK-IMS300A

Maschinen zur Herstellung kleiner Eisflocken oder Eispartikel für Produktkühlung, Probenaufbewahrung und Prozessanwendungen. Der Kältekreislauf entzieht dem Wasser im Verdampfer Wärme. Das entstehende Eis wird durch einen Schneidmechanismus abgelöst und in den Vorratsbehälter gefördert. Die Partikelform erleichtert die Verteilung um Behälter oder zu kühlende Produkte. Bei der Auswahl werden Tagesbedarf und Verbrauchsspitzen, Vorratskapazität, Wasser- und Umgebungstemperaturen sowie Wasserversorgung, Belüftung und Entwässerung am Aufstellort berücksichtigt.

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Würfeleismaschinen von 150 bis 800 kg/Tag

Eisproduktion

Würfeleismaschinen von 150 bis 800 kg/Tag

CIM-150 / 200 / 300 / 800

Maschinen zur Herstellung und Bevorratung von Eiswürfeln für Getränke, Konservierung und andere Kühlanwendungen mit regelmäßigem Bedarf. Der Kältekreislauf gefriert Wasser an den eisbildenden Flächen. Der Zyklus wechselt zwischen Gefrieren und Ablösen der Würfel in den Vorratsbehälter. Die automatische Steuerung übernimmt die Wasserzufuhr und überwacht Produktion und Füllstand. Die Kapazität richtet sich nach Tagesverbrauch, Bedarfsspitzen und erforderlicher Reserve. Zusätzlich werden Umgebungstemperatur, verfügbare Wasserversorgung und die Wärmeabfuhr des Kondensators berücksichtigt.

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Abfüllung

1 Gerätefamilie
Gravimetrische Abfüllmaschine für Flüssigkeiten

Industrielle Abfüllung

Gravimetrische Abfüllmaschine für Flüssigkeiten

L72 – automatische 1-Düsen-Konfiguration

Anlage zum Dosieren von Flüssigkeiten in Behälter anhand des Gewichts des eingefüllten Produkts. Der Behälter steht auf der Wägeplattform, eine Pumpe fördert die Flüssigkeit zur Düse und die Steuerung beendet anhand des Waagensignals die Dosierung bei der eingestellten Masse. Dieses Prinzip ermöglicht wiederholte Abfüllungen, ohne sich ausschließlich auf die Pumpenlaufzeit zu stützen. Die Betriebsbedingungen werden anhand von Viskosität, Schaumbildungsneigung, Behältergröße und Verträglichkeit der produktberührten Werkstoffe ausgewählt und auf die gewünschte Abfüllmenge abgestimmt.

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Hydroponik

1 Gerätefamilie
Vertikaler Hydroponik-Anbauturm für 48 bis 80 Pflanzen

Vertikale Hydrokultur

Vertikaler Hydroponik-Anbauturm für 48 bis 80 Pflanzen

6 / 8 / 10 Stufen – 48 / 64 / 80 Positionen

Bodenloses Anbausystem, das Pflanzplätze auf mehreren vertikalen Ebenen anordnet, um die verfügbare Grundfläche zu nutzen. Eine Pumpe führt Nährlösung zum Turm. Dort durchströmt sie den Wurzelbereich und kehrt zur erneuten Umwälzung in den Vorratsbehälter zurück. Die Pflanzen werden in den Pflanzöffnungen gehalten und über diesen Kreislauf mit Wasser und Nährstoffen versorgt. Die Ausführung richtet sich nach Kultur, Wurzel- und Blattentwicklung, Beleuchtung und Umgebungsbedingungen. So lässt sich der Anbau von Blattgemüse, Kräutern oder anderen geeigneten Kulturen vertikal organisieren.

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Industriefiltration

10 Anlagenfamilien
Kieselgurfilter für Getränke

Getränkefiltration

Kieselgurfilter für Getränke

JYSF

Klärt Getränke und andere geeignete Flüssigkeiten durch Abtrennen von Schwebstoffen, die Trübungen verursachen. Kieselgur dient als Filterhilfsmittel und bildet eine poröse Schicht auf den Filterträgern. Die Flüssigkeit durchströmt diese Schicht, während Feststoffe zurückbleiben. Das Filtrat wird getrennt gesammelt; angesammeltes Material wird bei der Reinigung entfernt. Filterhilfsmittelsorte, Dosierung und Zyklus werden auf Produkt, Feststoffbeladung und gewünschte Klarheit abgestimmt. Die Filtration ist unabhängig von einem Verfahren zur mikrobiologischen Haltbarmachung festzulegen.

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Kompakte Filterpresse von 1 bis 40 m²

Industriefiltration

Kompakte Filterpresse von 1 bis 40 m²

XAMQ/ BAMQ-Serie

Dient zur Feststoffrückgewinnung oder Flüssigkeitsklärung durch chargenweise Druckfiltration. Die Suspension wird in das Plattenpaket gepumpt. Das Filtermedium hält Partikel als Kuchen zurück, während das Filtrat getrennt gesammelt wird. Nach Abschluss der Filtration öffnet sich das Paket zur Feststoffentnahme und Vorbereitung der nächsten Charge. Kammerplatten oder eine Platten-Rahmen-Anordnung sowie Filtertücher und Filterfläche werden anhand des Produkts, des Chargenvolumens und der gewünschten Flüssigkeitsklarheit ausgewählt.

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Kontinuierlicher selbstreinigender Industriefilter

Industriefiltration

Kontinuierlicher selbstreinigender Industriefilter

JYSCF-350-CS

Hält Partikel aus Industriewasser zurück, bevor dieses nachgeschaltete Anlagen oder Prozessstufen erreicht. Das Wasser durchströmt ein Filterelement, auf dem sich Feststoffe sammeln. Eine Bürste oder ein Schaber löst die Ablagerungen von der Oberfläche; ein Ablassventil führt die konzentrierten Rückstände ab. Diese mechanische Reinigung ermöglicht eine fortlaufende Filtration innerhalb der vorgesehenen Betriebsbedingungen. Rückhaltefeinheit, Reinigungszyklus und Werkstoffe müssen zu den Partikeln, der Wasserzusammensetzung, dem Betriebsdruck und dem erforderlichen Durchsatz passen.

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Platten- und Kammerfilterpresse

Industriefiltration

Platten- und Kammerfilterpresse

Für den Prozess festgelegte Ausführung

Trennt Feststoffe aus einer Suspension und erzeugt einen flüssigkeitsärmeren Filterkuchen, damit sich Schlämme leichter sammeln und weiterbehandeln lassen. Eine Pumpe beschickt die Kammern zwischen den geschlossenen Platten. Flüssigkeit tritt durch die Filtertücher als Filtrat aus, während Feststoffe in den Kammern zurückbleiben. Am Zyklusende werden die Platten zur Kuchenentnahme geöffnet. Der Betrieb erfolgt in Filtrations- und Austragszyklen. Filtertücher, Speisepumpe und Zyklus werden nach Feststoffkonzentration, Korngröße und Filtrationseigenschaften des Produkts ausgewählt.

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Mehrdeck-Linearschwingsieb

Industriesiebung

Mehrdeck-Linearschwingsieb

XFZ-Serie - verschiedene Abmessungen

Klassiert Schüttgut kontinuierlich in mehrere Korngrößenfraktionen, etwa zur Trennung von Feinkorn, spezifikationsgerechtem Produkt und Überkorn. Die lineare Schwingung transportiert das Material über die Siebflächen. Jedes Deck hält eine Fraktion zurück und lässt kleinere Partikel zum nächsten Deck passieren. Die Fraktionen werden über getrennte Ausläufe abgeführt. Deckanzahl, Maschenweiten und Beschickung werden nach den gewünschten Trennschnitten, dem Durchsatz, der Feuchte und dem Fließverhalten des Produkts festgelegt.

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Rundes Vibrationssieb aus Edelstahl

Industriesiebung

Rundes Vibrationssieb aus Edelstahl

Baureihe XF-1000 · Siebdeckausführung laut Angebot

Trennt Pulver und Granulate nach Korngröße, um Überkorn abzutrennen oder eine gewünschte Kornfraktion zu gewinnen. Die Vibration verteilt und bewegt das Produkt über ein rundes Siebgewebe. Partikel unterhalb der Maschenweite passieren das Sieb; größere Teilchen gelangen zu einem getrennten Auslauf. Die Maschine lässt sich zur Rohstoffvorbereitung oder Produktkontrolle einsetzen. Maschenweite, Beschickung und Vibrationseinstellung richten sich nach Korngrößenverteilung, Feuchte und Fließverhalten des Materials.

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Ultraschall-Vibrationssieb für feine Pulver

Industriesiebung

Ultraschall-Vibrationssieb für feine Pulver

XFC-800 / XFC-1000 / XFC-1500

Klassiert feine Pulver, die beim Sieben zum Anhaften oder Verstopfen der Maschen neigen. Die Anlage kombiniert die Bewegung des Vibrationssiebs mit einer auf das Siebgewebe übertragenen Ultraschallschwingung. Dadurch bleiben Öffnungen leichter frei, während die Partikel nach Größe getrennt werden. Siebdurchgang und Rückstand werden getrennt abgeführt. Diese Technik eignet sich für schwer siebbare Pulver. Maschenweite und Betriebseinstellungen sollten mit dem tatsächlichen Produkt geprüft werden, unter Berücksichtigung von Korngröße, Feuchte und Agglomerationsneigung.

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4×40-Hohlfaser-Ultrafiltrationsmodul

Membranfiltration

4×40-Hohlfaser-Ultrafiltrationsmodul

MR-UF-4040

Ein Bauteil zur Einbindung in eine Wasser-Ultrafiltrationsanlage, um Schwebstoffe und Trübung vor der Nutzung oder weiteren Behandlung zu reduzieren. Das Wasser tritt in die Hohlfasern ein und durchströmt deren poröse Wände von innen nach außen. Zurückgehaltene Bestandteile verbleiben auf der Speiseseite. Das Modul benötigt einen passenden Speise-, Steuerungs- und Reinigungskreislauf. Bei der Auswahl sind Wasserqualität, Werkstoffe und Reinigungsverfahren zu berücksichtigen. Zur Entfernung gelöster Salze ersetzt diese Technik keine Umkehrosmose.

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Crossflow-Ultrafiltrationsmembran

Membranfiltration

Crossflow-Ultrafiltrationsmembran

Für das System konfiguriertes Element

Membranelement zur Einbindung in ein Ultrafiltrationssystem, das Partikel, Kolloide und größere Bestandteile aus Wasser abtrennt. Im Querstromverfahren strömt das Speisewasser parallel zur Membranoberfläche, während ein Teil als Permeat hindurchtritt. Zurückgehaltene Komponenten verbleiben im Konzentratstrom; die Zirkulation begrenzt Ablagerungen auf der Oberfläche. Erforderlich sind kompatible Pumpen-, Druckregelungs- und Reinigungseinrichtungen. Die Auslegung richtet sich nach Wasserzusammensetzung, gewünschtem Rückhalt und Betriebsbedingungen. Das Verfahren dient nicht der Entsalzung.

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Umkehrosmoseanlage

Membranfiltration

Umkehrosmoseanlage

Auf das Speisewasser ausgelegte Anlage

Erzeugt Wasser mit geringerem Gehalt an gelösten Salzen für Prozesse mit festgelegten Wasserqualitätsanforderungen. Nach der Vorbehandlung setzt eine Pumpe das Speisewasser unter Druck, sodass ein Teil die Umkehrosmosemembran durchtritt. Dabei entstehen zwei Ströme: salzärmeres Permeat und Konzentrat mit den zurückgehaltenen Bestandteilen. Die Vorbehandlung schützt die Membran. Speisewasserqualität, Betriebsdruck, Temperatur und gewünschte Ausbeute bestimmen die Anlagenauslegung und die erreichbare Wasserqualität.

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Industriezentrifugation

8 Anlagenfamilien
Dekanterzentrifuge der Baureihe LW-N

Industriezentrifugation

Dekanterzentrifuge der Baureihe LW-N

LW220N / LW300N / LW355N / LW400N · prozessspezifische Ausführung

Konfigurierbarer horizontaler Dekanter zur Fest-Flüssig-Trennung durch zentrifugale Sedimentation. Das Produkt gelangt in eine rotierende Trommel. Dichteunterschiede fördern die Ablagerung der Feststoffe an der Wand; eine Schnecke mit Differenzdrehzahl führt sie zum Austrag. Die abgetrennte Flüssigkeit verlässt die Maschine über einen eigenen Weg. Bei der Auswahl sind Produkteigenschaften, Feststoffbelastung, Durchfluss, Abrasivität und Werkstoffverträglichkeit zu berücksichtigen. Modell, Antriebe, Dichtungen und produktberührende Bauteile werden für die Anwendung festgelegt.

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GQ/GF-Industrie-Rohrzentrifuge

Industriezentrifugation

GQ/GF-Industrie-Rohrzentrifuge

GQ / GF — Beispiel GQ75J

Klärt Flüssigkeiten mit geringen Mengen feiner Partikel oder trennt zwei nicht mischbare Flüssigkeiten, jeweils mit der passenden Ausführung. In der schnell rotierenden Rohrtrommel wandern dichtere Bestandteile zur Wand. Die GQ-Version hält Feststoffe zurück und führt geklärte Flüssigkeit ab; GF ermöglicht die getrennte Sammlung zweier Flüssigphasen unterschiedlicher Dichte. Angesammelte Feststoffe müssen im Stillstand entfernt werden. Zulaufzusammensetzung, Dichteunterschied und Feststoffbeladung sind für die Wahl der Ausführung und des Reinigungszyklus festzulegen.

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Horizontale zweistufige Schubzentrifuge

Industriezentrifugation

Horizontale zweistufige Schubzentrifuge

HR-Serie

Entwässert kontinuierlich Suspensionen mit kristallinen oder körnigen Feststoffen, die einen flüssigkeitsdurchlässigen Kuchen bilden. Der Zulauf gelangt in den rotierenden Korb. Flüssigkeit tritt durch die Filterfläche aus, während Feststoffe zurückbleiben. Ein hin- und hergehender Schubmechanismus bewegt den Kuchen durch die beiden Stufen bis zum Austrag und ermöglicht fortlaufende Beschickung und Entleerung. Die Eignung hängt von Kristallform und -festigkeit, Korngröße, Feststoffkonzentration und Drainageverhalten ab. Diese Faktoren sollten mit dem tatsächlichen Produkt geprüft werden.

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Industrie-Tellerseparator

Industriezentrifugation

Industrie-Tellerseparator

Tellerpaketausführung für die Anwendung festgelegt

Dient je nach Separatorausführung zur Flüssigkeitsklärung, Konzentration einer dispergierten Phase oder Trennung nicht mischbarer Flüssigkeiten mit Feststoffen. Das Produkt gelangt in eine rotierende Trommel mit Tellerpaket. Die Zwischenräume verkürzen den Trennweg; die Zentrifugalkraft bewegt dichtere Bestandteile nach außen. Flüssigphasen und Feststoffe werden entsprechend den gewählten Ausläufen und dem Austragssystem gesammelt. Die Geräteauswahl richtet sich nach Dichteunterschied, Viskosität, Partikelgröße und Feststoffbeladung des Zulaufs.

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Konfigurierbare horizontale Dekanterzentrifuge

Industriezentrifugation

Konfigurierbare horizontale Dekanterzentrifuge

Baureihe LW · Projektausführung

Trennt suspendierte Feststoffe kontinuierlich von einer Flüssigkeit und führt konzentrierte Feststoffe und geklärte Flüssigkeit über getrennte Ausläufe ab. Das Produkt gelangt in eine rotierende horizontale Trommel. Die Zentrifugalkraft lagert dichtere Partikel an der Wand ab. Eine innenliegende Schnecke läuft mit Differenzdrehzahl und fördert die Feststoffe zum Austrag, während die Flüssigkeit zu ihrem Auslauf strömt. Zulaufmenge sowie Trommel- und Schneckeneinstellungen werden anhand von Viskosität, Korngröße, Feststoffkonzentration und gewünschtem Trennergebnis bestimmt.

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Kontinuierliche Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge

Industriezentrifugation

Kontinuierliche Drei-Phasen-Dekanterzentrifuge

Baureihe LWS · projektspezifische Dreiphasenausführung

Trennt ein Gemisch aus Feststoffen und zwei nicht mischbaren Flüssigkeiten unterschiedlicher Dichte kontinuierlich in getrennt abführbare Phasen. Die Trommeldrehung lagert Feststoffe an der Wand ab und ordnet die Flüssigkeiten in Schichten. Eine mit Differenzdrehzahl zur Trommel laufende Schnecke fördert die Feststoffe zum Austrag; die Flüssigkeiten fließen zu ihren jeweiligen Ausläufen. Die Drei-Phasen-Ausführung wird gewählt, wenn beide Flüssigphasen getrennt zurückgewonnen werden sollen. Durchsatz, Dichteunterschiede, Viskosität und Feststoffgehalt bestimmen Auslegung und Einstellungen.

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Korbenzentrifuge mit Schaberaustrag

Industriezentrifugation

Korbenzentrifuge mit Schaberaustrag

PGZ800

Trennt Feststoffe aus einer Suspension in Beschickungs-, Zentrifugalfiltrations- und Austragszyklen. Der rotierende Korb drückt die Flüssigkeit durch Filtertuch und Perforationen, während innen ein Feststoffkuchen entsteht. Falls der Prozess es erfordert, kann der Kuchen vor der abschließenden Entwässerung gewaschen werden. Anschließend wird die Drehzahl reduziert, damit der Schaber die Feststoffe ablöst und zum unteren Auslauf fördert. Filtertuch und Zyklus richten sich nach Korngröße, Kuchendurchlässigkeit und Flüssigkeitseigenschaften.

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Tellerseparator im Pilotmaßstab

Pilotzentrifugation

Tellerseparator im Pilotmaßstab

SZDH360 · Prozessausführung noch festzulegen

Ermöglicht die Untersuchung der Trennung eines flüssigen Produkts im Pilotmaßstab, bevor Betriebsbedingungen für einen größeren Prozess festgelegt werden. Die rotierende Trommel enthält Teller, die den Strom in dünne Schichten aufteilen und die Trennung unterschiedlich dichter Bestandteile durch Zentrifugalkraft erleichtern. In Versuchen lässt sich die Klärung oder Konzentration bei veränderter Beschickung und Drehzahl innerhalb der gewählten Ausführung beurteilen. Phasen, Viskosität und Feststoffgehalt müssen charakterisiert und die für das Versuchsziel geeignete Sammlung bestätigt werden.

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Landwirtschaft

18 Anlagenfamilien
Benzinbetriebener Holzhäcksler mit 15 HP

Aufbereitung von Schnittgut

Benzinbetriebener Holzhäcksler mit 15 HP

Benzinmotor mit 420 cm³ Hubraum

Maschine zur Zerkleinerung von Ästen und holzigen Schnittresten zu Hackschnitzeln, die sich anschließend leichter sammeln und für Mulch oder die Kompostierung aufbereiten lassen. Ein Benzinmotor treibt einen Messerrotor an, der das über den Schwerkraft-Einfülltrichter zugeführte Material schneidet. Die Hackschnitzel werden durch einen verstellbaren Auswurfkanal abgegeben. Bei der Auswahl der Äste sind Durchmesser, Form und Holzzustand zu berücksichtigen; 120 mm ist der für die Maschine angegebene maximale Durchmesser. Zur Bedienausstattung gehören ein Not-Halt-Bügel und ein Not-Halt-Taster. Der verstellbare Auswurf ermöglicht es, die Richtung der Materialabgabe anzupassen.

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TMR-Futtermischer mit 36 m³

Aufbereitung von Tierfutter

TMR-Futtermischer mit 36 m³

Vertikales Mischen mit Wiegesystem

Vertikalmischer zur Herstellung einer Totalmischration, kurz TMR, aus Heu, Silage und weiteren faserreichen Futtermitteln zusammen mit den in der Ration vorgesehenen Zutaten. Mischschnecken bewegen das Material im Behälter; Messer helfen dabei, faseriges Material während des Mischens zu zerkleinern und einzuarbeiten. Ein Wiegesystem mit vier Sensoren und einer digitalen LED-Anzeige erfasst die beim Beladen zugegebene Menge. Die vorgestellte Ausführung besitzt ein Nennvolumen von 36 m³ zur Vorbereitung größerer Chargen. Das Gewicht einer Charge hängt von Dichte und Zusammensetzung der Zutaten ab. Rationszusammensetzung, Beladereihenfolge und Mischeinstellungen werden für die gewünschte Fütterung und die verwendeten Materialien festgelegt.

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Pneumatische Einzelkornsämaschine mit 6 oder 8 Reihen

Aussaat von Reihenkulturen

Pneumatische Einzelkornsämaschine mit 6 oder 8 Reihen

Ausführungen mit 6 oder 8 Reihen

Sämaschine zur Anlage von Reihenkulturen wie Mais, bei der mehrere Säaggregate gleichzeitig arbeiten. Das pneumatische Saugsystem vereinzelt das Saatgut im Dosierer und führt es zur Ablage im Boden. Die Verteilung wird passend zur Kultur und zur angestrebten Bestandesdichte eingestellt. Dünger wird im selben Arbeitsgang wie das Saatgut ausgebracht. Ausführungen mit sechs oder acht Reihen ermöglichen die Auswahl entsprechend der Feldaufteilung und dem vorhandenen Traktor. Vor der Auswahl sind Reihenabstand, Art und Größe des Saatguts, Arbeitstiefe sowie die Eignung des Traktors festzulegen. Dosierkomponenten und Säeinstellungen werden für den jeweiligen Einsatz gewählt und auf das Saatgut sowie die geplante Aussaat abgestimmt.

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Integrierte automatische Bewässerungs- und Fertigationseinheit

Automatische Bewässerung und Fertigation

Integrierte automatische Bewässerungs- und Fertigationseinheit

Ausführungen mit einem bis vier Kanälen

Einheit zur Automatisierung der Bewässerung und der Ausbringung von in Wasser gelösten Düngemitteln in landwirtschaftlichen Anlagen. Sie verbindet die Betriebssteuerung mit Düngerzufuhrkanälen, um das Gemisch für ein kompatibles Bewässerungsnetz bereitzustellen. Je nach Ausführung stehen ein bis vier Kanäle und Optionen zur Fernüberwachung zur Verfügung. Die Ausführung sollte Kultur, Wasserqualität und Bewässerungsnetz berücksichtigen. Betriebsdurchsätze, Anschlüsse und erforderliche Zusatzgeräte werden passend zu den hydraulischen Bedingungen und den vorhandenen Komponenten der Anlage festgelegt.

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Kreisberegnungsanlage für große Flächen

Beregnung großer Flächen

Kreisberegnungsanlage für große Flächen

Länge und Flächenabdeckung nach Projektplanung

Beregnungssystem zur Wasserverteilung auf großen landwirtschaftlichen Flächen mit einer Konstruktion, die sich um einen zentralen Wasseranschluss dreht. Die Rohrleitung wird von Metallsegmenten und elektrisch angetriebenen, bereiften Fahrtürmen getragen; die Regner bewegen sich mit der Anlage über das Feld. Bei der Planung werden Feldgeometrie, zu beregnende Fläche, verfügbarer Wasserdurchfluss und Versorgungsdruck aufeinander abgestimmt, um Segmente und Regneranordnung festzulegen. Das angebotene Programm umfasst je nach Konfiguration Längen von 41,1 bis 791,2 m und Flächen von 0,53 bis 196,7 Hektar. Diese Werte beziehen sich auf unterschiedliche Ausführungen. Für jede Installation sind die passenden Komponenten und eine eigene hydraulische Auslegung erforderlich.

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Scheibenfilterstation mit automatischer Rückspülung

Bewässerungsfiltration

Scheibenfilterstation mit automatischer Rückspülung

Modulare Ausführung für Bewässerung und Fertigation

Filterstation für Bewässerungsnetze zur Rückhaltung suspendierter Partikel, bevor das Wasser Tropfer, Mikrosprinkler und Fertigationskomponenten erreicht. Das Wasser durchströmt Pakete gerillter Filterscheiben, die Feststoffe zurückhalten. Sobald die eingestellte Reinigungsbedingung erreicht ist, kehrt die Rückspülung die Strömung um und löst angesammelte Rückstände zur Ableitung. Die Reinigung lässt sich durch Differenzdruck oder Zeitsteuerung auslösen. Die Station schützt Bewässerungskomponenten und verringert den manuellen Reinigungsaufwand. Filterfeinheit, Betriebsdruck und Stationsgröße werden anhand der Wasserqualität und der Anforderungen der Anlage festgelegt.

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Automatisches Nährstoffdosiersystem mit pH- und EC-Regelung

Dosierung und Fertigation

Automatisches Nährstoffdosiersystem mit pH- und EC-Regelung

Regler mit vier Dosierpumpen

System zur Herstellung und Regelung einer Nährlösung in einem Vorratsbehälter für Hydroponik oder Fertigation. Sonden messen pH-Wert, elektrische Leitfähigkeit (EC) und Temperatur. Der Regler vergleicht die Messwerte mit den eingestellten Sollwerten und steuert vier Dosierpumpen für drei Nährstoff-Stammlösungen und eine Lösung zur pH-Korrektur. Zwischen den Dosierungen liegen Mischintervalle, damit sich die Messwerte vor der nächsten Korrektur stabilisieren können. Das System automatisiert die Nährlösungsregelung und wird mit einem passend ausgelegten Behälter, einer Mischeinrichtung, Wasserversorgung und einem Bewässerungsnetz kombiniert.

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Silosystem zur Getreidelagerung

Getreidelagerung als Schüttgut

Silosystem zur Getreidelagerung

Kapazität und Aufstellung nach Projektplanung

Stahlsilosystem zur Lagerung geeigneter trockener Getreidearten als Schüttgut. Es hält Produktvorräte zwischen Warenannahme und Versand oder den folgenden Verarbeitungsschritten bereit. Die Lagerkonstruktion verwendet feuerverzinktes Blech. Die Lagerkapazität nach Masse hängt von der gewählten Ausführung, der Schüttdichte und der Getreidefeuchte ab. Bei der Auswahl sind Produkt, Lagerumschlag, Zu- und Abflüsse sowie die verfügbare Aufstellfläche zu berücksichtigen. Eine Einbindung von Fördertechnik, Trocknung, Belüftung oder Überwachung richtet sich nach der Projektplanung und dem vereinbarten Lieferumfang. Abmessungen und Lagervolumen jedes Silos werden für die gewählte Konfiguration und die Bedingungen am Aufstellort bestätigt.

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Automatische Produktionslinie für Weizenmehl

Getreidevermahlung und Verarbeitung

Automatische Produktionslinie für Weizenmehl

Beschickung, Reinigung, Vermahlung und Sammlung nach Projekt

Anlage zur Verarbeitung von Weizen und anderen geeigneten Rohstoffen zu Mehl. Je nach Ausführung kombiniert sie Beschickung, Reinigung und Vermahlung. Reinigungsmodule bereiten das Getreide für die Vermahlung auf, bei der das Material auf die gewünschte Korngröße zerkleinert wird. Bei Ausführungen mit pneumatischer Förderung transportiert ein Luftstrom das Material; Zyklone scheiden die Feststoffe zur Sammlung ab. Eine Verpackungsstufe kann integriert werden. Bei der Auslegung sind Getreideart und Feuchte, erforderliche Vorbehandlung, gewünschtes Mehl und Aufstellbedingungen zu berücksichtigen. Durchsatz, installierte Leistung und Platzbedarf werden für die gewählte Anlagenkonfiguration bestätigt.

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Modulare Kühlzelle für landwirtschaftliche Erzeugnisse

Kühllagerung und Kühlkette

Modulare Kühlzelle für landwirtschaftliche Erzeugnisse

Kühl- oder Tiefkühllagerung nach Projektplanung

Begehbare Kühlzelle zur Lagerung landwirtschaftlicher Erzeugnisse und Lebensmittel unter anwendungsspezifischen Kühlbedingungen. Der Raum besteht aus Sandwichpaneelen mit Polyurethan-Dämmung und Cam-Lock-Verbindungen sowie einer isolierten Tür. Der Verdampfer entzieht der Raumluft Wärme; der Verflüssigungssatz gibt sie außerhalb der Zelle ab. Die Steuerung regelt den Betrieb. Kühl- und Tiefkühllagerung erfordern jeweils eine passende Ausführung. Produktart, Einbringtemperatur, täglich bewegte Warenmenge, Umgebungstemperatur und Türöffnungen bestimmen die Auslegung. Paneeldicke, Kältetechnik, Raumabmessungen und Kältemittel werden für das Projekt und das Aufstellungsland ausgewählt. Die Anlage wird auf die Lagerbedingungen abgestimmt, die für das betreffende Produkt und den vorgesehenen Arbeitsablauf benötigt werden.

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Rolltisch für Ebbe-Flut-Bewässerung

Kultur und Pflanzenanzucht im Gewächshaus

Rolltisch für Ebbe-Flut-Bewässerung

ABS-Wanne mit 3 mm Stärke; konfigurierbare Abmessungen

Kulturtisch zur Anordnung von Töpfen und anderen Pflanzgefäßen im Gewächshaus mit einer 3 mm starken ABS-Wanne für die Ebbe-Flut-Bewässerung. Während eines Bewässerungszyklus steigt Wasser oder Nährlösung vorübergehend in der Wanne an und befeuchtet das Substrat über den Boden der Gefäße. Anschließend läuft die Flüssigkeit ab, sodass sich Wasserzufuhr und eine Phase ohne Überflutung abwechseln. Die Kulturfläche lässt sich auf Rollen verschieben, um den Zugang zu Pflanzen und Arbeitsgängen neu anzuordnen. Konfigurierbare Abmessungen ermöglichen die Anpassung an Gefäße, Kultur und Gewächshausaufteilung. Wasserzufuhr, Rücklauf und Steuerung der Bewässerungszyklen werden im Rahmen der Anlagenkonfiguration für den jeweiligen Einsatz festgelegt.

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Elektrischer Minidumper für 500 kg mit hydraulischem Hochhub

Materialtransport und Umschlag

Elektrischer Minidumper für 500 kg mit hydraulischem Hochhub

Vier Räder; handgeführte Bedienung

Minidumper zum Transport von Erde, Substraten, Erntegut und anderen Lasten innerhalb eines landwirtschaftlichen Betriebs. Der elektrische Fahrantrieb bewegt die Maschine auf vier Rädern; die Bedienperson geht mit und steuert sie über die Bedienelemente. Die Mulde lässt sich hydraulisch anheben und kippen. Vor dem Entleeren durch Schwerkraft kann sie angehoben werden, um Material an eine höher gelegene Aufnahmestelle zu übergeben. Die Nennnutzlast beträgt 500 kg, die angegebene maximale Hubhöhe 1,4 m. Beim Einsatz sind Gewicht und Verteilung der Ladung sowie die Bedingungen auf dem Transportweg zu berücksichtigen.

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Raupenfahrwerk für Robotikprojekte

Mobilität für landwirtschaftliche und technische Plattformen

Raupenfahrwerk für Robotikprojekte

Mobile Basis nach Projektkonfiguration

Mobile Raupenbasis zur Integration landwirtschaftlicher Robotikplattformen, zum Materialtransport oder für projektspezifische technische Ausrüstungen. Die Stahlkonstruktion bietet eine Fläche zur Befestigung von Lasten oder Arbeitsmodulen; Gummiketten bewegen die Basis. Eine drahtlose Fernsteuerung ermöglicht die Steuerung von Fahrt und Manövern. Bei der Integration sind Last, Schwerpunkt, Einsatzuntergrund, Befestigungen, Energieversorgung und Steuerschnittstellen festzulegen. Sensoren, Werkzeuge sowie Navigations- oder automatische Arbeitsfunktionen richten sich nach dem entwickelten Gesamtsystem. Abmessungen, Leistung, Batterie und Einsatzgrenzen werden für die gewählte Konfiguration bestätigt. Das Fahrwerk stellt dabei die Mobilität und mechanische Aufnahme für die integrierte Ausrüstung bereit.

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Pneumatische Vier-Reihen-Sämaschine

Präzisionsaussaat

Pneumatische Vier-Reihen-Sämaschine

Vier-Reihen-Ausführung

Traktorangebaute Sämaschine zur Ablage von Saatgut in vier Reihen mit kulturabhängig eingestellter Dosierung und Abstand. Das pneumatische System vereinzelt die Samen durch Unterdruck an den Dosierscheiben und gibt sie anschließend in die von jeder Säeinheit geöffneten Furchen ab. Getrennte Behälter nehmen Saatgut und Dünger auf; eine gezielte Düngerablage hängt von der gewählten Ausführung ab. Die Maschine dient der mechanisierten Aussaat geeigneter Reihenkulturen. Dosierscheiben, Ablagetiefe, Kornabstand und Reihenabstand werden passend zum Saatgut, zu den Bodenverhältnissen und zum vorhandenen Traktor ausgewählt.

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Getreidereinigungs- und Sortieranlage mit 8–10 t/h

Reinigung und Sortierung nach der Ernte

Getreidereinigungs- und Sortieranlage mit 8–10 t/h

Luftabsaugung und Siebung; angegebene Leistung

Anlage zur Reinigung und Sortierung von geerntetem Getreide und Saatgut vor der weiteren Handhabung oder Verarbeitung. Die Luftabsaugung trennt leichte Verunreinigungen entsprechend ihrem Verhalten im Luftstrom; Siebe trennen die Bestandteile nach ihrer Größe. Sieböffnungen und Betriebseinstellungen werden passend zum Material, zum Verunreinigungsgrad und zur gewünschten Fraktion gewählt. Der angegebene Durchsatz beträgt 8 bis 10 Tonnen pro Stunde und hängt von den Produkteigenschaften sowie der geforderten Trennung ab. Die Anlage besitzt eine angegebene Leistung von 10,5 kW und Siebe mit 2.400 × 1.500 mm. Das Trennverfahren wird für den jeweiligen Einsatz auf das Eingangsmaterial und die gewünschten Ausgangsfraktionen abgestimmt.

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Zapfwellenbetriebene Kreiselegge für Traktoren

Saatbettbereitung

Zapfwellenbetriebene Kreiselegge für Traktoren

Baureihe 1BQ · Ausführung nach Traktor und Bodenbedingungen

Traktorgetriebene Kreiselegge zum Zerkleinern von Schollen und zur Vorbereitung der oberen Bodenschicht vor der Aussaat. Die Dreipunktaufnahme verbindet das Anbaugerät mit dem Traktor. Dessen Zapfwelle überträgt die Leistung auf das Getriebe, das Rotoren mit senkrechten Achsen antreibt. Während der Fahrt bearbeiten die Zinken den Boden seitlich, zerkleinern Schollen und mischen die bearbeitete Schicht. Die nachlaufende Walze unterstützt Einebnung und Rückverfestigung der Oberfläche. Die Auswahl der Ausführung berücksichtigt Bodenart, Feuchte, den Zustand nach der vorherigen Bodenbearbeitung und den verfügbaren Traktor. Arbeitsbreite, Leistungsbedarf und Einstellungen werden für das gelieferte Modell bestätigt.

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Drillkombination mit Kreiselegge für Getreide

Saatbettbereitung und Getreideaussaat

Drillkombination mit Kreiselegge für Getreide

Baureihe 2BFG · Modell und Ausführung nach Einsatzanforderungen

Traktorgetragene Kombination zur Saatbettbereitung und Reihenaussaat von Getreide. Die Zapfwelle treibt die Kreiselegge mit senkrechten Rotorachsen an; deren Zinken zerkleinern Schollen und bearbeiten die obere Bodenschicht. Die Walze der Kreiselegge ebnet den bearbeiteten Boden. Der Saatgutbehälter versorgt die Verteiler, die das Saatgut über Schläuche zu den Ablageelementen führen. Bei der abgebildeten Ausführung vervollständigen Räder an den Säelementen und ein nachlaufender Striegel die Arbeitsfolge. Modellauswahl und Einstellungen richten sich nach Traktor, Boden und Saatgut. Arbeitsbreite, Reihenabstand, Aussaatmenge und Ablagetiefe werden für die gelieferte Kombination festgelegt.

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Flachmatrizen-Pelletpresse für Tierfutter

Tierfutteraufbereitung

Flachmatrizen-Pelletpresse für Tierfutter

9KL-125 · 4 kW · angegebener Durchsatz 50–100 kg/h

Flachmatrizen-Pelletpresse zur Verarbeitung zuvor gemahlener und vorbereiteter Tierfuttermischungen zu zylindrischen Pellets. Das Material gelangt über den Einfülltrichter in die Maschine. Der Elektromotor treibt die Presse an, in der zwei Walzen die Mischung durch die Bohrungen der Matrize drücken. Die Matrize bestimmt den Pelletdurchmesser; die geformten Pellets werden über eine seitliche Rutsche ausgegeben und aufgefangen. Die gewählte Ausführung besitzt einen 4-kW-Motor und einen angegebenen Durchsatz von 50–100 kg/h. Der tatsächliche Durchsatz hängt von Rezeptur, Eingangskörnung, Feuchte und verwendeter Matrize ab. Lochdurchmesser und Vorbereitung der Futtermischung sind auf den vorgesehenen Einsatz abzustimmen.

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Industrielle Mischtechnik

3 Anlagenfamilien
Horizontaler Pulvermischer mit 100 L

Mischen von Pulvern und trockenen Zutaten

Horizontaler Pulvermischer mit 100 L

100 L Behälternennvolumen; Chargenbeladung produktabhängig

Horizontalmischer zur chargenweisen Verarbeitung geeigneter Pulver, Granulate und trockener Zutaten, die durch die obere Behälteröffnung eingefüllt werden. Das schraubenförmige Bandrührwerk bewegt und verteilt das Material während der Drehung neu und bringt die Rezepturbestandteile miteinander in Kontakt. Anschließend wird die Mischung über den unteren, manuell betätigten Auslass entnommen. Die gewählte Ausführung besitzt einen Behälter mit 100 L Nennvolumen und eine angegebene Konstruktion aus Edelstahl SUS304. Die Chargenbeladung ist für jedes Produkt anhand der Schüttdichte und des Arbeitsfüllgrades festzulegen. Beladereihenfolge, Rührbetrieb sowie Reinigungs- und Entleerungsverfahren werden passend zur Rezeptur und zur Anlage bestimmt.

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500-L-Anlage zum Mischen, Kühlen und Filtern von Parfüms

Parfümvorbereitung und -klärung

500-L-Anlage zum Mischen, Kühlen und Filtern von Parfüms

500-L-Referenz; Arbeitsvolumen und Ausführung werden projektspezifisch festgelegt

Anlage zur chargenweisen Parfümvorbereitung durch Mischen, Kühlen und Filtern geeigneter Formulierungen. Beim Mischen werden Duftkomponenten in die Basisflüssigkeit eingearbeitet und lösliche Zutaten beim Auflösen unterstützt. Je nach Formulierung können durch das Kühlen weniger lösliche Anteile sichtbar werden. Die anschließende Filtration hält unlösliche Partikel entsprechend dem gewählten Filtermedium zurück und unterstützt die Klärung der Zubereitung. Die angegebenen 500 L sind ein Referenzvolumen. Arbeitsvolumen, thermische Bedingungen, Filtermedium, produktberührende Werkstoffe und Transferkreislauf werden für die Formulierung und Installation festgelegt, um diese Vorbereitungsstufe in den vorgesehenen Parfümprozess zu integrieren.

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200-L-Parfümmischbehälter mit pneumatischem Antrieb

Pneumatisches Mischen von Flüssigkeiten

200-L-Parfümmischbehälter mit pneumatischem Antrieb

200 L Nennvolumen; Luftversorgung und Ausführung werden projektspezifisch festgelegt

SUS304-Edelstahlbehälter zur chargenweisen Vorbereitung von Parfüms und kosmetischen Flüssigkeiten, die mit den produktberührenden Werkstoffen verträglich sind. Druckluft treibt den Pneumatikmotor an; dieser dreht das Paddelrührwerk, um den Inhalt zu bewegen und die Rezepturkomponenten einzuarbeiten. Die Anlage ist vertikal aufgebaut und besitzt einen abgedichteten Deckel. Der manuelle Bodenauslass ermöglicht die Weiterleitung zur nächsten Prozessstufe über den für die Installation gewählten Transferweg. Die angegebenen 200 L sind das Nennvolumen. Arbeitsvolumen, Paddelgeometrie, erforderlicher Luftdruck und Luftverbrauch werden für die Formulierung und die gewählte Ausführung unter Berücksichtigung der geplanten Betriebsbedingungen festgelegt.

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Extraktion

1 Gerätefamilie
Mikrowellenextraktor mit 5-L-Behälter

Mikrowellenunterstützte Extraktion

Mikrowellenextraktor mit 5-L-Behälter

HT-WC1.2 · 5 L Nennvolumen · 1 kW Mikrowellen-Ausgangsleistung

Anlage zur mikrowellenunterstützten Extraktion mit beheiztem Reaktionsbehälter und 5 L Nennvolumen. Bei der Fest-Flüssig-Extraktion kann Mikrowellenerwärmung den Übergang extrahierbarer Verbindungen aus dem Feststoff in eine geeignete Flüssigkeit unterstützen. Die abgebildete Anlage besitzt einen oben angeordneten Antrieb mit Welle, ein Bedienfeld und ein Bodenablassventil auf einem fahrbaren Gestell. Angegeben sind 1 kW Mikrowellen-Ausgangsleistung und 1,2 kW Gesamtleistung. Rohstoff, Extraktionsflüssigkeit und Betriebsbedingungen werden für die jeweilige Anwendung ausgewählt. Die Volumenangabe von 5 L bezeichnet den Nenninhalt des Behälters. Die nutzbare Füllmenge für den vorgesehenen Prozess ist gesondert zu bestätigen.

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