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Catalogue industriel

Équipements industriels et de procédé

Équipements pour l’agriculture, l’irrigation, la fertigation, l’après-récolte et le stockage, ainsi que le mélange, l’extraction, la réaction, la séparation, le contrôle thermique, la stérilisation, le lavage et d’autres opérations industrielles. Chaque système est configuré selon le produit, la capacité et les conditions de fonctionnement.

84 familles d’équipements disponibles pour configuration.

Réacteurs

12 familles d’équipements
Fermenteur de 600 L en acier inoxydable à trois couches

Fermentation des moûts

Fermenteur de 600 L en acier inoxydable à trois couches

600 L nominaux ; volume utile et configuration définis par projet

Fermenteur destiné à l’étape de fermentation de moûts de céréales préalablement préparés, dans des procédés de fabrication de boissons comme le whisky et la vodka. À cette étape, les levures transforment les sucres fermentescibles en alcool et en dioxyde de carbone ; le moût reste dans la cuve aux conditions définies pour le procédé. L’équipement présente une construction en acier inoxydable à trois couches, avec des options SUS304 ou 316L choisies selon le produit. Les 600 L sont un volume nominal ; volume utile et espace libre de fermentation sont définis par projet. Température de fonctionnement, gestion du gaz, raccordements et accessoires sont spécifiés pour l’installation.

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Réacteur mélangeur pour savon liquide et shampooing

Réacteurs de mélange de liquides

Réacteur mélangeur pour savon liquide et shampooing

100, 200, 500 et 1000 L nominaux ; configuration par projet

Cuve mélangeuse en acier inoxydable pour préparer des liquides par lots, notamment des formulations compatibles de savon liquide et de shampooing. Les pales déplacent le contenu pour combiner des ingrédients liquides ou faciles à incorporer et favoriser la répartition des composants dans le mélange. La sélection tient compte de la viscosité, du mode et de l’ordre d’ajout ainsi que de la tendance à mousser, car l’agitation adaptée dépend de la formulation. La gamme propose des volumes nominaux de 100, 200, 500 et 1000 L ; volume utile, agitateur, matériaux en contact, entraînement et alimentation électrique sont définis selon le produit et le projet.

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Réacteur chemisé à trois arbres avec mélange à haut cisaillement

Réacteurs de mélange et d’émulsification

Réacteur chemisé à trois arbres avec mélange à haut cisaillement

Configuration par projet ; capacité et système d’agitation à définir

Réacteur destiné à préparer des mélanges et des émulsions lorsque l’association d’une circulation globale du produit et d’un mélange localisé à haut cisaillement est utile. La configuration à trois arbres réunit un agitateur de circulation globale et deux émulsificateurs à haut cisaillement : le premier renouvelle la matière dans les zones de mélange, tandis que les autres favorisent la dispersion des composants et la réduction des agglomérats. La chemise permet la circulation d’un fluide thermique pour chauffer ou refroidir le contenu. Les matériaux en contact, en acier inoxydable 304 ou 316L, sont choisis selon le produit ; volume utile, entraînements, vitesses et conditions thermiques sont définis par projet.

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Réacteur en acier inoxydable de 500 L avec agitateur à trois pales

Réacteurs de mélange et de procédé

Réacteur en acier inoxydable de 500 L avec agitateur à trois pales

500 L nominaux ; volume utile, agitation et chauffage définis par projet

Cuve/réacteur en acier inoxydable pour préparer et mélanger des liquides utilisés dans les procédés chimiques et cosmétiques, comme les détergents et les shampooings. Un agitateur monté en partie supérieure déplace le contenu et favorise l’incorporation des composants. La configuration de référence propose un agitateur à trois pales ; sa géométrie et les accessoires sont définis selon le produit. Les 500 L désignent le volume nominal de la cuve, et non son volume utile de travail. Le chauffage peut être électrique, à vapeur ou par fluide thermique, comme configurations alternatives. La nuance d’acier inoxydable, les conditions de fonctionnement et les exigences de nettoyage sont choisies par projet.

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Réacteur mélangeur en acier inoxydable de 50 à 5000 L de capacité de travail

Réacteurs de mélange et de procédé

Réacteur mélangeur en acier inoxydable de 50 à 5000 L de capacité de travail

10 capacités de travail de référence : 50–5000 L ; configuration par projet

Réacteur/cuve mélangeuse en acier inoxydable pour préparer et mélanger des produits chimiques et des formulations liquides, dont des engrais liquides lorsque la composition est compatible. L’agitateur déplace le produit pour incorporer les composants et répartir le mélange dans la cuve. Sa géométrie est choisie selon la viscosité et l’opération, avec des options d’ancre, de turbine ou de raclage, et du haut cisaillement lorsqu’il est spécifié. Dans les versions chemisées, un circuit thermique permet de chauffer ou refroidir selon le procédé. La gamme offre des capacités de travail de référence de 50 à 5000 L ; matériaux, agitation, chauffage et raccordements sont définis par projet.

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Réacteurs en acier inoxydable

Réacteurs de procédé

Réacteurs en acier inoxydable

Configurations selon projet

Réacteurs pour mélanger des réactifs et réaliser des transformations chimiques en développement, production pilote ou petits lots. Le récipient métallique contient le produit et l’agitation favorise le contact entre composants ; en configuration à double enveloppe, un fluide de service apporte ou retire de la chaleur. L’acier et les autres matériaux sont choisis selon les réactifs et le nettoyage. Agitateur, raccordements, instrumentation et conditions admissibles de pression et de température sont définis pour la réaction et le fonctionnement.

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Réacteurs en verre à double enveloppe avec élévation de 10 et 20 L

Réacteurs de procédé

Réacteurs en verre à double enveloppe avec élévation de 10 et 20 L

YMLGR-10EX / YMLGR-20EX

Réacteurs à double enveloppe pour la synthèse et le développement de procédés avec agitation et gestion thermique. Le produit reste dans le récipient en verre, tandis qu’un fluide circule dans l’enveloppe pour chauffer ou refroidir le mélange sans contact direct avec les réactifs. Le mécanisme de levage facilite l’ouverture et l’accès pour le nettoyage, l’inspection ou le changement d’éléments. Utile lors de campagnes pilotes avec changements de produit, avec agitateur, étanchéité, circuits thermiques et raccordements adaptés au procédé.

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Réacteurs en verre à double enveloppe de 10 à 200 L

Réacteurs de procédé

Réacteurs en verre à double enveloppe de 10 à 200 L

YMGR-10EX a YMGR-200EX

Réacteurs pour la synthèse, la cristallisation, l’extraction et les mélanges nécessitant agitation et gestion thermique. Les réactifs restent dans le récipient intérieur en verre, tandis qu’un fluide circule dans l’enveloppe extérieure pour apporter ou retirer de la chaleur sans se mélanger au produit. L’agitation favorise le contact entre composants et le verre permet d’observer le mélange et la formation de solides. Pour le développement et la production pilote, agitateur, fluide, raccordements, condensation et pression sont adaptés aux réactifs et à l’opération.

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Réacteurs en verre à ultrasons

Réacteurs de procédé

Réacteurs en verre à ultrasons

YMUGR-50EX

Réacteurs associant agitation, contrôle thermique et énergie ultrasonore pour étudier l’extraction, la dispersion, l’émulsification et les réactions en mélanges hétérogènes. Une sonde transmet les ultrasons au liquide, créant une cavitation et des mouvements locaux pouvant favoriser le contact entre phases et la désagrégation des particules. L’enveloppe permet de gérer la chaleur et le verre facilite l’observation. Pour le développement et les essais pilotes, puissance, durée, agitation et température sont ajustées et évaluées pour chaque formulation.

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Réacteurs sphériques en verre

Réacteurs de procédé

Réacteurs sphériques en verre

YMSGR-20EX / YMSGR-30 / YMSGR-50EX / YMSGR-100EX / YMSGR-200EX

Réacteurs pour la synthèse, la cristallisation et d’autres transformations chimiques nécessitant de mélanger les réactifs et d’observer le procédé. L’agitateur met en mouvement le contenu du récipient sphérique, tandis que le système thermique choisi apporte ou retire de la chaleur pour établir les conditions de réaction. Le verre permet d’observer le liquide, la formation de solides et le mélange. Pour le développement et la production pilote, l’agitateur, le chauffage, les raccordements et les matériaux sont sélectionnés selon le produit et l’opération.

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Réacteur sous vide de 300 L avec raclage de paroi

Réacteurs sous vide et de mélange

Réacteur sous vide de 300 L avec raclage de paroi

300 L nominaux ; agitation, vide et contrôle thermique définis par projet

Réacteur en acier inoxydable pour mélanger des liquides et des formulations visqueuses dans des applications chimiques et cosmétiques compatibles. L’agitateur déplace le contenu et le racleur renouvelle la couche de produit au voisinage de la paroi, favorisant son incorporation au mélange. La chemise permet les échanges de chaleur par un circuit thermique dimensionné pour chauffer ou refroidir le contenu. La fonction de vide permet de travailler à pression réduite ; système d’évacuation, étanchéité et limites de fonctionnement sont définis selon le procédé. Les 300 L sont un volume nominal ; volume utile, matériaux en contact, entraînement et conditions thermiques sont confirmés pour la configuration choisie.

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Systèmes de réaction combinés de 10 à 200 L

Systèmes pilotes

Systèmes de réaction combinés de 10 à 200 L

Configurations modulaires personnalisées

Ensembles modulaires pour organiser plusieurs opérations de développement ou de production pilote dans une installation coordonnée. La configuration peut associer alimentation des réactifs, réaction agitée avec contrôle thermique, condensation, séparation et collecte selon la séquence du procédé. Le dimensionnement considère les transferts, le chauffage, le refroidissement et les interfaces entre modules, en plus des récipients. Utile lorsque la préparation d’un produit nécessite plusieurs étapes, avec matériaux, instrumentation et fonctionnement définis selon l’application.

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Séparation

3 familles d’équipements
Réacteurs de filtration en verre

Filtration et réaction

Réacteurs de filtration en verre

YMGF-20 / YMGF-50

Équipements pour effectuer une réaction ou une cristallisation puis séparer les solides du liquide dans le même récipient. Lors de la filtration, le liquide traverse l’élément filtrant pour être recueilli, tandis que les particules correspondant à son degré de rétention restent dans l’appareil. Le verre permet d’observer le mélange, la formation des solides et le filtrat. Pour le développement et la purification d’intermédiaires, filtre, agitation, lavage et vidange sont définis selon les particules, le solvant et l’opération.

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Réacteurs en verre phase solide de 20 à 100 L

Filtration et réaction

Réacteurs en verre phase solide de 20 à 100 L

YMGFR-20EX / 50EX / 100EX

Réacteurs à fond filtrant pour les opérations où un solide participe à la réaction ou doit rester dans le récipient lors du remplacement du liquide. L’agitation favorise le contact entre solide et réactifs ; la filtration permet de retirer la phase liquide et d’ajouter un liquide de lavage sans transférer tout le contenu. Le verre facilite l’observation de la suspension. Pour la synthèse en phase solide, la cristallisation et la purification d’intermédiaires, filtre, matériaux, agitation et séquence de lavage sont adaptés au produit.

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Colonnes de chromatographie en verre pour échelle pilote

Séparation et purification

Colonnes de chromatographie en verre pour échelle pilote

Diamètre et hauteur configurables

Colonnes pour séparer et purifier les composants d’un mélange dissous en faisant traverser à la solution un lit de phase stationnaire. Les composés interagissent différemment avec le lit et le solvant, sortent à des moments distincts et permettent la collecte de fractions. Le verre facilite l’observation du garnissage et de l’écoulement. Pour isoler des composés et développer des purifications, adsorbant, solvants, hauteur de lit et débit sont choisis selon le mélange et la séparation recherchée.

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Distillation

3 familles d’équipements
Évaporateurs rotatifs de 10 à 50 L

Distillation et évaporation

Évaporateurs rotatifs de 10 à 50 L

YMRE-10 / 20 / 50

Équipements pour retirer le solvant d’une solution et le recueillir séparément, laissant un produit plus concentré dans le ballon d’évaporation. La rotation répartit le liquide sur la paroi et renouvelle la surface exposée ; le bain apporte la chaleur et le vide permet d’évaporer à une température inférieure au point d’ébullition atmosphérique. Les vapeurs sont refroidies et recueillies. Utiles en extraction et développement, avec température, rotation, vide et condensation adaptés au solvant et à la sensibilité du produit.

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Réacteurs de distillation en verre de 10 à 200 L

Distillation et évaporation

Réacteurs de distillation en verre de 10 à 200 L

YMDR — sistemas modulares

Systèmes pour séparer les composants d’un mélange liquide selon leur volatilité, récupérer des solvants ou concentrer un produit. Le chauffage génère une vapeur qui traverse la zone de séparation puis est refroidie dans le condenseur pour être recueillie comme distillat. En configuration fractionnée, le contact vapeur-liquide dans la colonne améliore la séparation. Le verre permet d’observer les étapes. Colonne, garnissage, reflux, condensation et pression sont définis selon la composition du mélange et l’objectif du procédé.

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Systèmes de distillation moléculaire à court trajet

Distillation et évaporation

Systèmes de distillation moléculaire à court trajet

YMSPD-80 / 100 / 150 / 200 — surfaces de 0,15 / 0,25 / 0,30 / 0,35 m²

Systèmes pour séparer et purifier des composants peu volatils ou sensibles à la chaleur, notamment des fractions d’huiles et d’extraits. Le produit forme un film sur une surface chauffée ; les composants évaporés parcourent une courte distance vers un condenseur interne sous vide poussé. Distillat et résidu sont recueillis séparément pour étudier leur répartition. Le trajet court et l’exposition thermique limitée sont importants pour ces applications ; composition, viscosité et objectif de séparation orientent les essais et la configuration.

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Contrôle thermique

6 familles d’équipements
Circulateurs de chauffage

Contrôle thermique

Circulateurs de chauffage

YMG-20 / YMG-50 / YMG-100 / YMG-150 / YMG-200

Unités pour chauffer et faire circuler un fluide thermique alimentant en chaleur des réacteurs, évaporateurs ou récipients à double enveloppe. Une pompe maintient la circulation dans l’équipement externe et la régulation ajuste le chauffage à la consigne. La chaleur traverse l’enveloppe ou une surface d’échange, en maintenant le fluide séparé du produit. Pour les opérations nécessitant un chauffage maintenu, comme la synthèse et l’évaporation, la sélection dépend de la température, de la charge thermique, du fluide et du circuit.

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Circulateurs de chauffage et de refroidissement

Contrôle thermique

Circulateurs de chauffage et de refroidissement

YMGD-20EX / YMGD-50EX / YMGD-100EX / YMGD-150EX / YMGD-200EX

Unités de chauffage et de refroidissement pour réacteurs, récipients à double enveloppe et autres équipements nécessitant une gestion thermique. Une pompe fait circuler le fluide entre l’unité et l’équipement ; le système ajoute ou retire de la chaleur pour atteindre la consigne. Le fluide transfère l’énergie à travers une surface d’échange sans se mélanger au produit. Pour la synthèse, la cristallisation et les essais pilotes, la sélection tient compte de la charge thermique, de la température, du fluide et du circuit.

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Circulateurs thermiques de précision avec automate

Contrôle thermique

Circulateurs thermiques de précision avec automate

YMJGD-5EX / YMJGD-20EX / YMJGD-50EX / YMJGD-100EX / YMJGD-150EX / YMJGD-200EX

Systèmes de chauffage et de refroidissement par circulation pour les procédés nécessitant un suivi et un ajustement de la température. Le fluide thermique traverse le circuit et le contrôleur compare la mesure à la consigne pour gérer le transfert de chaleur. Selon l’instrumentation choisie, la régulation peut utiliser la température du fluide ou du produit. Pour développer des conditions de réaction et répéter les essais, charge thermique, capteurs, communication et données de suivi sont définis selon l’application.

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Refroidisseurs à circulation pour procédés

Contrôle thermique

Refroidisseurs à circulation pour procédés

YMD-10/20 / YMD-50 / YMD-100 / YMD-150 / YMD-200

Unités frigorifiques pour retirer la chaleur de réacteurs, condenseurs et équipements utilisant un fluide de circulation refroidi. Le système frigorifique refroidit le fluide et une pompe l’envoie au point d’utilisation, où il absorbe la chaleur avant de revenir. Cette circulation accompagne la condensation des vapeurs, le contrôle des réactions et les essais à basse température. La sélection considère la température réelle de travail, la puissance frigorifique requise dans ces conditions, le fluide et les pertes de charge externes.

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Echangeurs à calandre et tubes en verre de 3 à 25 m²

Transfert de chaleur

Echangeurs à calandre et tubes en verre de 3 à 25 m²

Versions verticales et horizontales

Échangeurs transférant la chaleur entre deux courants de procédé ou entre le produit et un fluide de service. Un courant traverse les tubes et l’autre la calandre, les parois tubulaires maintenant leur séparation. Selon les températures et le service, ils condensent des vapeurs, refroidissent des liquides ou apportent du chauffage. Le verre permet l’observation interne. Pour les installations chimiques et la récupération de solvants, surface, orientation, joints et raccordements sont sélectionnés selon la compatibilité, la charge thermique et la perte de charge.

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Échangeurs de chaleur à serpentins en verre

Transfert de chaleur

Échangeurs de chaleur à serpentins en verre

Configurations en série ou en parallèle

Échangeurs pour condenser les vapeurs ou chauffer et refroidir des liquides à travers une surface en verre. Un fluide traverse le serpentin et l’autre l’espace environnant, permettant l’échange de chaleur sans mélange. En condensation, la vapeur perd de la chaleur et devient liquide pour être recueillie ou renvoyée au procédé. Le verre facilite l’observation. Pour la récupération de solvants et les installations pilotes, surface, raccordements, fluide de service et compatibilité chimique sont choisis selon la charge thermique et les conditions.

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Évaporation

3 familles d’équipements
Évaporateurs à film raclé en verre

Évaporation industrielle

Évaporateurs à film raclé en verre

YMSFE-60 a YMSFE-230

Évaporateurs pour concentrer des liquides et séparer les composants volatils d’une fraction moins volatile, y compris les produits visqueux ou sensibles au chauffage prolongé. Un rotor à racleurs répartit et renouvelle le produit en film mince sur la surface chauffée. Sous vide, la fraction volatile s’évapore vers la condensation tandis que le résidu liquide est recueilli séparément. Le verre permet d’observer le film. Viscosité, solides, dépôts, volatilité et sensibilité thermique guident l’alimentation, la température, le vide et le mouvement du rotor.

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Évaporateurs à film tombant de 10 à 120 L/h

Évaporation industrielle

Évaporateurs à film tombant de 10 à 120 L/h

Surfaces d’évaporation de 1 à 20 m²

Systèmes pour concentrer les solutions et récupérer la fraction volatile par évaporation continue. Le liquide est réparti en haut des tubes chauffés et descend sur leurs parois en film mince ; une partie du solvant s’évapore et le concentrat passe à la séparation puis à la collecte. Le film limite le liquide retenu dans la zone chaude, utile pour les produits sensibles à la durée d’exposition thermique. Le verre facilite l’observation. L’adéquation dépend de l’alimentation, de la viscosité, du film et des conditions thermiques, de vide et de condensation.

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Systèmes d'évaporation à circulation sous vide

Évaporation industrielle

Systèmes d'évaporation à circulation sous vide

Unités de procédé modulaires

Systèmes pour concentrer des solutions en faisant circuler le produit dans une zone chauffée puis en séparant la vapeur du liquide. Le vide permet d’évaporer sous la température d’ébullition atmosphérique. La vapeur passe à la condensation et à la collecte ; le concentrat reste en circulation ou est évacué selon le procédé. La circulation peut être naturelle ou assurée par pompe. Pour la concentration et la récupération de solvants, viscosité, solides, encrassement et alimentation déterminent chauffage, circulation et séparation.

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Traitement des gaz

2 familles d’équipements
Systèmes d'absorption d'acide chlorhydrique

Traitement des gaz

Systèmes d'absorption d'acide chlorhydrique

Colonnes et skids configurés selon le débit

Systèmes pour capter le chlorure d’hydrogène d’un gaz et le transférer dans l’eau ou une solution absorbante adaptée. Le contact gaz-liquide réduit le HCl gazeux et, selon le projet, produit une solution acide ou dirige le liquide vers une neutralisation. L’absorption dégage de la chaleur, ce qui impose de considérer le bilan thermique. Pour les gaz de procédés chimiques, composition, débit, concentration recherchée, matériaux et refroidissement déterminent la configuration de la colonne et de la recirculation.

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Systèmes d'absorption de gaz de 10 à 200 L

Traitement des gaz

Systèmes d'absorption de gaz de 10 à 200 L

YMEA-10 a YMEA-200

Systèmes traitant les gaz de procédé par contact avec un liquide de lavage choisi selon les composés à capter. La colonne et le garnissage favorisent l’interface gaz-liquide et le transfert des composants solubles vers la solution ; un réactif peut neutraliser les composés absorbés si le procédé le prévoit. La recirculation maintient le contact et un réservoir reçoit la solution. Pour les opérations chimiques et pilotes, la sélection dépend de la composition, du débit, de la solubilité et de la gestion du liquide obtenu.

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Composants

2 familles d’équipements
Récipients de procédé en verre

Conteneurs et composants

Récipients de procédé en verre

Cylindriques et sphériques, selon projet

Récipients pour recevoir, alimenter, recueillir ou retenir temporairement des liquides entre les étapes d’une installation. Les raccordements organisent entrées, sorties et instrumentation selon la fonction du récipient ; le verre permet d’observer niveau et contenu. En version à double enveloppe, un fluide thermique peut chauffer ou refroidir le produit à travers la paroi. Pour les réservoirs d’alimentation ou de collecte pilotes, géométrie, volume utile, matériaux, vidange, pression et température sont définis selon l’application.

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Tuyauterie, vannes et composants de processus en verre

Conteneurs et composants

Tuyauterie, vannes et composants de processus en verre

Système modulaire de raccordement et de support

Composants pour relier les équipements et créer les parcours de liquide ou de vapeur dans une installation en verre. Tubes, coudes, tés et réductions définissent les trajets et dérivations ; les vannes ouvrent, ferment, vidangent ou régulent le passage selon leur fonction. Les sections de colonne et accessoires complètent les montages de réaction et de séparation. Pour installer, agrandir ou entretenir les systèmes pilotes, dimensions, joints, supports et matériaux sont sélectionnés selon compatibilité chimique, pression, température et implantation.

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Stérilisation

2 familles d’équipements
Autoclaves horizontaux de 150 à 400 L

Stérilisation industrielle

Autoclaves horizontaux de 150 à 400 L

BKQ-H150 / H200 / H300 / H400

Autoclaves pour stériliser à la vapeur des matériaux compatibles avec la chaleur et l’humidité, en laboratoire, en établissement de santé ou en production. Le générateur introduit de la vapeur saturée dans la chambre horizontale, où elle transmet sa chaleur à la charge pendant un cycle à température et durée contrôlées. La commande automatique enchaîne les étapes du programme pour répéter les conditions définies pour chaque matériau. Le choix de la chambre et du cycle tient compte du volume, de l’emballage et de la disposition de la charge, afin que la vapeur atteigne les surfaces à traiter et que l’opération s’intègre au travail quotidien.

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Autoclaves horizontaux de grande capacité de 450 et 650 L

Stérilisation industrielle

Autoclaves horizontaux de grande capacité de 450 et 650 L

BKQ-Z450H / BKQ-Z650H

Autoclaves de grande capacité pour la stérilisation à la vapeur de charges compatibles dans les installations qui traitent régulièrement des matériaux. Le prévide retire l’air de la chambre et facilite l’accès de la vapeur saturée à la charge ; viennent ensuite l’exposition aux conditions programmées, l’évacuation et le séchage sous vide. Deux portes interverrouillées permettent d’organiser le chargement et le déchargement sur des côtés opposés. La commande surveille et enregistre les paramètres du cycle. La configuration dépend des matériaux, de l’emballage, de la quantité par lot et de l’organisation des zones de travail.

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Salles propres

2 familles d’équipements
Cabines à flux descendant ISO 5

Chambres propres

Cabines à flux descendant ISO 5

BKCB-1500 / 2000 / 3000 / 5000

Cabines modulaires pour créer une zone de travail à concentration particulaire réduite lors d’opérations localisées de préparation, de manipulation ou de remplissage. Les unités de ventilation font passer l’air à travers des filtres HEPA et le distribuent verticalement vers le bas, entraînant les particules hors de la zone balayée. La structure permet d’adapter la surface utile aux équipements et aux opérations. Le dimensionnement tient compte de l’encombrement du procédé, des ouvertures, de la position des opérateurs et des obstacles à l’écoulement ; la classe de propreté est vérifiée dans les conditions d’installation et d’utilisation.

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Douches à air et boîtes de passage pour salles blanches

Chambres propres

Douches à air et boîtes de passage pour salles blanches

Douches à air et sas de transfert configurables

Équipements pour organiser l’entrée du personnel et le transfert de matériaux entre des zones présentant différentes conditions de propreté. La douche à air projette de l’air filtré sur les vêtements et les surfaces exposées pour détacher les particules avant l’entrée. Le sas de transfert permet de passer des objets sans ouvrir une porte d’accès à la salle ; son interverrouillage empêche l’ouverture simultanée des deux portes. Le choix dépend des circuits du personnel et des matériaux, des dimensions des objets et de la classification des zones, pour intégrer ces équipements à la procédure de maîtrise particulaire de l’installation.

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Lavage

2 familles d’équipements
Lave-bouteilles automatique 330 L

Lavage automatisé

Lave-bouteilles automatique 330 L

BK-CW330 / BK-CW330Z

Laveuses pour préparer les biberons d’animalerie à leur réutilisation par des cycles automatiques de lavage et de rinçage. Une pompe fait circuler l’eau de lavage et alimente sa projection sur les biberons pour détacher les résidus ; le rinçage évacue ensuite les salissures mobilisées et les résidus de lavage. La commande programmable coordonne les étapes et les paramètres de fonctionnement. Les supports et la disposition de la charge sont choisis selon la forme, la capacité et le matériau des biberons, pour permettre l’accès de l’eau et son écoulement au cours des différentes phases.

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Laveurs de cages automatiques 1500 L

Lavage automatisé

Laveurs de cages automatiques 1500 L

BKCW-1500 / BKCW-1500Z

Laveuses pour nettoyer par lots les cages et accessoires d’animalerie, en réduisant les manipulations lors des étapes répétitives de lavage. L’eau chauffée projetée sur la charge aide à détacher et à entraîner les résidus, puis viennent le rinçage et, selon la configuration retenue, le séchage thermique. Le programme contrôle les durées et les températures pour répéter la séquence de traitement. Le choix des supports, l’orientation des pièces et le cycle dépendent des dimensions, des matériaux et des salissures, afin que l’eau atteigne les surfaces et puisse s’écouler pendant l’opération.

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Traitement des déchets

3 familles d’équipements
Autoclave avec broyeur pour déchets médicaux

Traitement des déchets

Autoclave avec broyeur pour déchets médicaux

BK-PS50

Unité pour traiter des déchets médicaux compatibles en associant stérilisation à la vapeur et réduction mécanique de leur taille. Dans la partie autoclave, la charge subit un cycle thermique contrôlé ; le broyeur utilise des lames pour fragmenter les déchets et réduire leur encombrement. L’intégration de ces fonctions facilite l’organisation du traitement dans les installations produisant localement des déchets. Le cycle et les conditions d’alimentation dépendent de la composition, de la forme et de la quantité de matière ; l’orientation ultérieure des déchets traités est définie par la procédure de l’établissement.

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Système de traitement des eaux usées de laboratoire jusqu’à 200 L/jour

Traitement des eaux usées

Système de traitement des eaux usées de laboratoire jusqu’à 200 L/jour

BK-SFS200

Système pour traiter les effluents de laboratoire par une succession contrôlée d’opérations chimiques et de séparation. Le dosage des réactifs ajuste le pH et favorise la neutralisation et la précipitation. L’oxydation, la désinfection à l’ozone et le traitement ultraviolet complètent ces étapes, tandis que la filtration à plusieurs étages retient les solides. La commande surveille les niveaux et la disponibilité des réactifs pour coordonner le fonctionnement. La caractérisation de l’effluent, notamment sa composition, sa charge polluante et son volume, permet de définir les conditions de traitement et de vérifier l’adéquation de l’eau obtenue à sa destination.

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Système de traitement des eaux usées de laboratoire jusqu’à 500 L/jour

Traitement des eaux usées

Système de traitement des eaux usées de laboratoire jusqu’à 500 L/jour

BK-SFS500

Système de traitement des effluents de laboratoire associant ajustement du pH, précipitation, oxydation, désinfection et filtration pour agir sur plusieurs composantes de la charge polluante. Le dosage des réactifs est coordonné avec la surveillance des niveaux ; l’aération et la microélectrolyse complètent les étapes de la configuration de référence. L’eau traverse des opérations successives avant sa collecte ou son transfert. Le procédé et les conditions de fonctionnement sont choisis à partir de l’analyse de l’effluent, du volume quotidien et des contaminants concernés, pour évaluer le résultat par rapport aux exigences de la destination prévue.

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Production de glace

2 familles d’équipements
Machines à glace écailles 200 et 300 kg/jour

Production de glace

Machines à glace écailles 200 et 300 kg/jour

BK-IMS200 / BK-IMS300A

Machines pour produire de petites paillettes ou particules de glace destinées au refroidissement de produits, à la conservation d’échantillons et aux opérations de procédé. Le circuit frigorifique retire la chaleur de l’eau dans l’évaporateur ; un mécanisme de coupe détache ensuite la glace et l’achemine vers le stockage. Cette forme particulaire facilite sa répartition autour des récipients ou des produits à refroidir. Le choix tient compte de la consommation quotidienne, des pointes de demande, du stockage, des températures de l’eau et de l’air, ainsi que de l’alimentation, de la ventilation et de l’évacuation de l’installation.

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Machines à glaçons de 150 à 800 kg/jour

Production de glace

Machines à glaçons de 150 à 800 kg/jour

CIM-150 / 200 / 300 / 800

Machines pour produire et stocker des glaçons dans les installations consommant régulièrement de la glace pour les boissons, la conservation et d’autres opérations de refroidissement. Le circuit frigorifique congèle l’eau sur les surfaces de formation ; le cycle alterne production et libération des glaçons dans le bac. La commande automatise l’arrivée d’eau et surveille la production ainsi que le niveau de stockage. La capacité est choisie selon la consommation quotidienne, les pointes de demande et la réserve nécessaire, en tenant également compte de la température ambiante, de l’eau disponible et de l’évacuation de la chaleur du condenseur.

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Remplissage

1 famille d’équipements
Remplisseuse gravimétrique pour liquides

Remplissage industriel

Remplisseuse gravimétrique pour liquides

L72 — configuration automatique à 1 buse

Équipement pour doser des liquides dans des récipients en mesurant le poids du produit introduit. Le récipient est placé sur la plateforme de pesée, la pompe conduit le liquide jusqu’au bec et la commande utilise le signal de la balance pour arrêter le dosage à la masse définie. Ce principe permet de répéter les remplissages sans dépendre uniquement du temps de fonctionnement de la pompe. Les conditions de travail sont choisies selon la viscosité, la tendance à mousser, le format du récipient et la compatibilité des matériaux en contact avec le produit, afin d’adapter le procédé à la quantité souhaitée.

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Hydroponie

1 famille d’équipements
Tour de culture hydroponique verticale pour 48 à 80 plantes

Hydroponie verticale

Tour de culture hydroponique verticale pour 48 à 80 plantes

6/8/10 niveaux — 48/64/80 positions

Système de culture sans sol qui répartit les emplacements de plantation sur des niveaux verticaux pour exploiter la surface disponible. Une pompe fait circuler la solution nutritive jusqu’à la tour, où elle traverse la zone racinaire puis retourne au réservoir pour être remise en circulation. Les plantes sont maintenues dans les ouvertures de culture et reçoivent l’eau et les nutriments par ce circuit. La configuration dépend de la culture, du développement des racines et du feuillage, de l’éclairage et des conditions ambiantes, pour organiser la production de légumes-feuilles, d’aromatiques ou d’autres cultures compatibles.

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Filtration industrielle

10 familles d’équipements
Filtre à terre de diatomées pour boissons

Filtration des boissons

Filtre à terre de diatomées pour boissons

JYSF

Clarifie les boissons et autres liquides compatibles en retirant les particules en suspension responsables du trouble. La terre de diatomées sert d’adjuvant de filtration : elle forme une couche poreuse sur les supports du filtre, que le liquide traverse tandis que les solides sont retenus. Le filtrat est collecté séparément et les dépôts sont retirés au nettoyage. Le choix de l’adjuvant, sa quantité et le cycle dépendent du produit, de sa charge en solides et de la clarté recherchée. La conservation microbiologique relève d’une étape à définir séparément.

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Filtre industriel autonettoyant continu

Filtration industrielle

Filtre industriel autonettoyant continu

JYSCF-350-CS

Retient les particules de l’eau industrielle avant son passage vers d’autres équipements ou étapes du procédé. L’eau traverse un élément filtrant qui accumule les solides ; une brosse ou un racleur détache les dépôts de sa surface et la vanne de purge évacue les résidus concentrés. Ce nettoyage mécanique permet de poursuivre la filtration pendant le fonctionnement, dans les conditions prévues pour le système. La finesse de rétention, le cycle de nettoyage et les matériaux se choisissent selon les particules, l’eau, la pression et le débit requis.

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Filtre-presse à plaques et chambres

Filtration industrielle

Filtre-presse à plaques et chambres

Configuration définie pour le procédé

Sépare les solides d’une suspension pour obtenir un gâteau contenant moins de liquide et faciliter la collecte et la gestion des boues. Une pompe alimente les chambres entre les plaques fermées ; le liquide traverse les toiles et sort sous forme de filtrat, tandis que les solides restent dans les chambres. En fin de cycle, les plaques s’ouvrent pour retirer le gâteau. Le fonctionnement s’organise en cycles de filtration et de décharge. Les toiles, la pompe et le cycle se choisissent selon la concentration, la granulométrie et la filtrabilité du produit.

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Filtre-presse compact de 1 à 40 m²

Filtration industrielle

Filtre-presse compact de 1 à 40 m²

Série XAMQ / BAMQ

Permet de récupérer des solides ou de clarifier un liquide par filtration sous pression en lots. La suspension est pompée dans l’ensemble de plaques ; le milieu filtrant retient les particules pour former un gâteau, tandis que le filtrat est collecté séparément. La filtration terminée, l’ensemble s’ouvre pour décharger les solides et préparer le lot suivant. Le choix des plaques à chambres ou des plaques et cadres, des toiles et de la surface filtrante dépend du produit, du volume du lot et de la clarté recherchée.

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Membrane d’ultrafiltration à flux tangentiel

Filtration membranaire

Membrane d’ultrafiltration à flux tangentiel

Élément configuré pour le système

Élément de membrane intégré à un système d’ultrafiltration pour séparer les particules, colloïdes et composants de grande taille présents dans l’eau. En flux tangentiel, l’alimentation circule parallèlement à la surface de la membrane, tandis qu’une partie de l’eau la traverse comme perméat. Les composants retenus suivent le concentrat ; la circulation limite leur accumulation en surface. L’élément nécessite un pompage, une régulation de pression et un nettoyage compatibles. Le dimensionnement dépend de l’eau, de la rétention et des conditions de fonctionnement. Ce procédé ne dessale pas l’eau.

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Module d’ultrafiltration à fibres creuses 4×40

Filtration membranaire

Module d’ultrafiltration à fibres creuses 4×40

MR-UF-4040

Élément à intégrer dans une installation d’ultrafiltration d’eau pour réduire les particules en suspension et la turbidité avant utilisation ou traitement complémentaire. L’eau pénètre dans les fibres creuses et traverse leur paroi poreuse de l’intérieur vers l’extérieur ; les composants retenus restent côté alimentation. Le module nécessite un circuit adapté d’alimentation, de commande et de nettoyage. Le choix tient compte de l’eau, des matériaux et du régime de nettoyage. Cette technologie ne remplace pas l’osmose inverse pour éliminer les sels dissous.

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Système d’osmose inverse

Filtration membranaire

Système d’osmose inverse

Configuration dimensionnée pour l’eau d’alimentation

Produit une eau moins chargée en sels dissous pour les procédés nécessitant une qualité d’eau contrôlée. Après le prétraitement, une pompe met l’eau d’alimentation sous pression pour qu’une partie traverse la membrane d’osmose inverse. Deux flux sont obtenus : un perméat moins salin et un concentrat transportant les composants retenus. Le prétraitement aide à protéger la membrane. La qualité de l’eau d’entrée, la pression, la température et le taux de récupération recherché déterminent le dimensionnement et la qualité d’eau accessible.

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Tamiseur vibrant à ultrasons pour poudres fines

Tamisage industriel

Tamiseur vibrant à ultrasons pour poudres fines

XFC-800 / XFC-1000 / XFC-1500

Classe les poudres fines qui ont tendance à adhérer à la toile ou à obstruer ses ouvertures pendant le tamisage. Le mouvement vibratoire du tamis est associé à une vibration ultrasonore appliquée à la toile pour aider à maintenir les mailles dégagées pendant la séparation par taille. Les passants et les refus sont recueillis par des sorties distinctes. Cette solution convient aux poudres difficiles à tamiser. La maille et les réglages doivent être vérifiés avec le produit réel, selon sa granulométrie, son humidité et sa tendance à s’agglomérer.

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Tamiseur vibrant circulaire en acier inoxydable

Tamisage industriel

Tamiseur vibrant circulaire en acier inoxydable

Série XF-1000 · configuration des étages définie dans le devis

Sépare les poudres et granulés selon leur taille pour éliminer les particules trop grosses ou obtenir une fraction de la granulométrie souhaitée. La vibration répartit et déplace le produit sur une toile circulaire : les particules plus petites que ses ouvertures la traversent, tandis que les plus grosses rejoignent une sortie distincte. Elle peut servir à la préparation des matières premières ou au contrôle du produit. La maille, l’alimentation et la vibration se choisissent selon la granulométrie, l’humidité et l’écoulement du matériau.

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Tamiseur vibrant linéaire multi-étages

Tamisage industriel

Tamiseur vibrant linéaire multi-étages

Série XFZ — différentes dimensions

Classe en continu un produit en vrac en plusieurs fractions granulométriques, par exemple pour séparer les fines, le produit conforme et les particules trop grosses. La vibration linéaire transporte le matériau sur les toiles ; chaque étage retient une fraction et laisse passer les particules plus petites vers l’étage suivant. Les fractions rejoignent des sorties distinctes. Le nombre d’étages, les mailles et l’alimentation se définissent selon les coupures recherchées, le débit, l’humidité et la facilité d’écoulement du produit.

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Centrifugation industrielle

8 familles d’équipements
Centrifugeuse à panier avec décharge par racleur

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse à panier avec décharge par racleur

PGZ800

Sépare les solides d’une suspension par cycles d’alimentation, de filtration centrifuge et de décharge. La rotation du panier force le liquide à traverser la toile et les perforations, tandis que les solides forment un gâteau à l’intérieur. Si le procédé l’exige, ce gâteau peut être lavé avant l’essorage final. La vitesse est ensuite réduite pour que le racleur détache les solides et les dirige vers la sortie inférieure. La toile et le cycle se choisissent selon la granulométrie, la perméabilité du gâteau et les caractéristiques du liquide.

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Centrifugeuse décanteuse horizontale configurable

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse décanteuse horizontale configurable

Série LW · configuration par projet

Sépare en continu les solides en suspension d’un liquide, avec collecte des solides concentrés et du liquide clarifié par des sorties distinctes. Le produit entre dans un bol horizontal rotatif ; la force centrifuge dépose les particules les plus denses contre la paroi. Une vis interne tournant à une vitesse différentielle transporte les solides vers la décharge tandis que le liquide rejoint sa sortie. Le débit d’alimentation et les réglages du bol et de la vis dépendent de la viscosité, de la granulométrie, de la concentration et du résultat recherché.

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Centrifugeuse décanteuse série LW-N

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse décanteuse série LW-N

LW220N / LW300N / LW355N / LW400N · configuration selon le procédé

Décanteuse horizontale configurable pour séparer les solides des liquides par sédimentation centrifuge. Le produit entre dans un bol tournant ; la différence de densité favorise le dépôt des solides sur la paroi, tandis qu’une vis à vitesse différentielle les conduit à la décharge. Le liquide séparé sort par un circuit propre. Le choix tient compte des propriétés du produit, de la charge en solides, du débit, de l’abrasivité et de la compatibilité des matériaux. Modèle, entraînements, joints et composants en contact sont définis pour l’application retenue.

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Centrifugeuse décanteuse triphasique continue

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse décanteuse triphasique continue

Série LWS · configuration triphasique par projet

Sépare en continu un mélange de solides et de deux liquides non miscibles de densités différentes, chaque phase étant recueillie par sa propre sortie. La rotation du bol dépose les solides contre la paroi et organise les liquides en couches. Une vis tournant à une vitesse différente du bol transporte les solides vers la décharge ; les liquides rejoignent leurs sorties respectives. La configuration triphasique permet de récupérer séparément les deux phases liquides. Le débit, les écarts de densité, la viscosité et la teneur en solides guident le dimensionnement et les réglages.

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Centrifugeuse horizontale à poussoir à deux étages

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse horizontale à poussoir à deux étages

Série HR

Déshydrate en continu les suspensions contenant des solides cristallins ou granulaires formant un gâteau perméable au liquide. Le produit entre dans le panier rotatif ; le liquide traverse la surface filtrante tandis que les solides restent retenus. Un poussoir alternatif fait progresser le gâteau dans les deux étages jusqu’à la sortie, permettant une alimentation et une décharge continues. L’adéquation dépend de la forme et de la résistance des cristaux, de leur granulométrie, de la concentration en solides et du drainage. Ces facteurs doivent être évalués avec le produit réel.

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Centrifugeuse industrielle à assiettes

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse industrielle à assiettes

Configuration à assiettes définie pour l’application

Clarifie les liquides, concentre une phase dispersée ou sépare des liquides non miscibles contenant des solides selon la configuration choisie. Le produit entre dans un bol rotatif équipé d’un empilement d’assiettes. Leurs intervalles raccourcissent le trajet de séparation, tandis que la force centrifuge déplace les composants les plus denses vers la périphérie. Les phases liquides et les solides sont recueillis selon les sorties et le système de décharge retenus. Le choix dépend des densités, de la viscosité, de la taille des particules et de la charge en solides.

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Centrifugeuse tubulaire industrielle GQ/GF

Centrifugation industrielle

Centrifugeuse tubulaire industrielle GQ/GF

GQ / GF — exemple GQ75J

Clarifie les liquides contenant de faibles quantités de particules fines ou sépare deux liquides non miscibles, avec la version adaptée au service. Dans le bol tubulaire à grande vitesse, les composants les plus denses migrent vers la paroi. La version GQ retient les solides et évacue le liquide clarifié ; la GF permet de recueillir séparément deux phases liquides de densités différentes. Les solides accumulés nécessitent un arrêt pour leur retrait. La composition, les densités et la charge en solides déterminent la version et le cycle de nettoyage.

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Centrifugeuse à assiettes pour échelle pilote

Centrifugation pilote

Centrifugeuse à assiettes pour échelle pilote

SZDH360 · configuration de procédé à définir

Permet d’étudier la séparation d’un produit liquide à l’échelle pilote avant de définir les conditions d’un procédé plus important. Les assiettes du bol rotatif divisent l’écoulement en couches fines et facilitent la séparation des composants de densités différentes sous l’action centrifuge. Les essais évaluent la clarification ou la concentration obtenue en faisant varier l’alimentation et la vitesse dans la configuration choisie. Il faut caractériser les phases, la viscosité et la teneur en solides, puis confirmer le système de collecte adapté à l’essai.

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Agriculture

18 familles d’équipements
Chambre froide modulaire pour produits agricoles

Conservation et chaîne du froid

Chambre froide modulaire pour produits agricoles

Stockage réfrigéré ou de produits congelés, selon le projet

Chambre accessible à pied pour conserver des produits agricoles et alimentaires dans des conditions de froid définies pour chaque application. L’enceinte comprend des panneaux sandwich isolés en polyuréthane, assemblés par verrous cam-lock, et une porte isolée. L’évaporateur retire la chaleur de l’air intérieur, tandis que le groupe de condensation la rejette hors de l’enceinte ; le tableau de commande régule le fonctionnement. Réfrigération et stockage de produits congelés nécessitent des configurations propres. Produit, température d’entrée, flux quotidien, ambiance extérieure et ouvertures de porte déterminent le dimensionnement. Épaisseur des panneaux, système frigorifique, dimensions et fluide frigorigène sont choisis selon le projet et le pays d’installation.

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Table de culture mobile à irrigation par submersion et drainage

Culture et production de plants sous serre

Table de culture mobile à irrigation par submersion et drainage

Plateau ABS de 3 mm ; dimensions configurables

Table destinée à organiser les pots et autres récipients de culture sous serre, avec un plateau ABS de 3 mm prévu pour l’irrigation par submersion et drainage. Pendant le cycle d’irrigation, l’eau ou la solution nutritive monte temporairement dans le plateau et humidifie le substrat par le fond des récipients. Elle est ensuite évacuée, alternant l’apport d’eau avec une période sans submersion. La surface de culture se déplace sur rouleaux pour réorganiser l’accès aux plantes et les allées de travail. Les dimensions configurables permettent l’adaptation aux récipients, à la culture et à l’agencement de la serre. L’alimentation, le retour et le contrôle des cycles sont définis dans la configuration de l’installation.

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Système automatique de dosage des nutriments avec contrôle du pH et de l’EC

Dosage et fertirrigation

Système automatique de dosage des nutriments avec contrôle du pH et de l’EC

Contrôleur avec quatre pompes doseuses

Système pour préparer et maintenir la solution nutritive dans un réservoir utilisé en hydroponie ou en fertirrigation. Les sondes mesurent le pH, la conductivité électrique (EC) et la température. Le contrôleur compare les mesures aux consignes et commande quatre pompes doseuses pour trois solutions mères de nutriments et une solution de correction du pH. Des intervalles de mélange séparent les dosages afin de stabiliser les mesures avant la correction suivante. Le système automatise l’ajustement de la solution et s’intègre avec un réservoir, un mélangeur, une alimentation en eau et un réseau d’irrigation dimensionnés pour l’installation.

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Station de filtration à disques avec contre-lavage automatique

Filtration pour irrigation

Station de filtration à disques avec contre-lavage automatique

Configuration modulaire pour irrigation et fertirrigation

Station installée dans le réseau d’irrigation pour retenir les particules en suspension avant que l’eau atteigne les goutteurs, microasperseurs et composants de fertirrigation. L’eau traverse des empilements de disques rainurés qui capturent les solides. Lorsque la condition de nettoyage programmée est atteinte, le contre-lavage inverse le débit et détache les résidus accumulés pour les évacuer. Le nettoyage peut être déclenché par pression différentielle ou temporisation. La station protège les équipements et réduit le nettoyage manuel. Le degré de filtration, la pression et le dimensionnement sont choisis selon l’eau et l’installation.

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Pivot central d’irrigation pour grandes surfaces

Irrigation de grandes surfaces

Pivot central d’irrigation pour grandes surfaces

Longueur et couverture dimensionnées par projet

Système d’irrigation par aspersion qui distribue l’eau sur de grandes parcelles agricoles grâce à une structure tournant autour d’un point central d’alimentation. La conduite repose sur des travées métalliques et des tours à roues entraînées électriquement ; les asperseurs suivent le déplacement sur la parcelle. Le dimensionnement tient compte de la géométrie du terrain, de la surface à irriguer, du débit disponible et de la pression d’alimentation pour définir les travées et la disposition des asperseurs. La gamme annoncée couvre des longueurs de 41,1 à 791,2 m et des surfaces de 0,53 à 196,7 hectares selon la configuration. Chaque installation nécessite une sélection des composants et une étude hydraulique adaptées.

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Unité automatique intégrée d’irrigation et de fertirrigation

Irrigation et fertirrigation automatiques

Unité automatique intégrée d’irrigation et de fertirrigation

Configurations à un à quatre canaux

Unité destinée à automatiser l’irrigation et l’application d’engrais dissous dans l’eau dans une installation agricole. Elle associe la commande de fonctionnement et les canaux d’alimentation en engrais pour préparer le mélange envoyé vers un réseau d’irrigation compatible. Des versions à un à quatre canaux et des options de surveillance à distance sont proposées selon la configuration. La configuration doit tenir compte de la culture, de la qualité de l’eau et du réseau d’irrigation, en définissant les débits de fonctionnement, les raccordements et les équipements auxiliaires nécessaires au projet.

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Châssis à chenilles pour intégration robotique

Mobilité pour plateformes agricoles et techniques

Châssis à chenilles pour intégration robotique

Base mobile configurée par projet

Base mobile à chenilles pour intégrer des plateformes de robotique agricole, du transport de matériaux ou des équipements techniques configurés par projet. La structure en acier offre une surface pour fixer des charges ou modules de travail, tandis que les chenilles en caoutchouc déplacent la base. Une télécommande sans fil permet de diriger les déplacements et les manœuvres. L’intégration doit définir la charge, le centre de gravité, le terrain d’utilisation, les fixations, l’alimentation et les interfaces de commande. Capteurs, outils et fonctions de navigation ou de travail automatique dépendent du système développé. Dimensions, puissance, batterie et limites d’utilisation sont confirmées pour la configuration retenue.

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Ligne automatique de production de farine de blé

Mouture et transformation des céréales

Ligne automatique de production de farine de blé

Alimentation, nettoyage, mouture et collecte configurés selon le projet

Ligne pour transformer le blé et d’autres matières premières compatibles en farine, associant alimentation, nettoyage et mouture selon la configuration choisie. Les modules de nettoyage préparent le grain à la mouture, qui réduit le produit à la granulométrie recherchée. Dans les configurations à transport pneumatique, un flux d’air entraîne le produit et les cyclones séparent les solides pour leur collecte. Une étape de conditionnement peut être intégrée. Le dimensionnement tient compte du grain et de son humidité, de la préparation nécessaire, de la farine recherchée et des conditions d’installation. Débit, puissance installée et encombrement sont confirmés pour la ligne retenue.

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Ligne de nettoyage et de calibrage des grains de 8–10 t/h

Nettoyage et tri après récolte

Ligne de nettoyage et de calibrage des grains de 8–10 t/h

Aspiration et tamisage ; capacité déclarée

Équipement pour nettoyer et calibrer les grains et les semences après la récolte, avant les opérations suivantes de manutention ou de transformation. L’aspiration sépare les impuretés légères selon leur comportement dans le flux d’air, tandis que les tamis séparent les particules par taille. Les ouvertures des tamis et les réglages doivent être choisis selon le produit, le niveau d’impuretés et la fraction recherchée. Le débit annoncé est de 8 à 10 tonnes par heure et dépend des caractéristiques du produit et de la séparation demandée. L’ensemble présente une puissance déclarée de 10,5 kW et des tamis de 2 400 × 1 500 mm pour adapter le tri à l’application.

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Presse à granulés d’aliments pour animaux à matrice plate

Préparation d’aliments pour animaux

Presse à granulés d’aliments pour animaux à matrice plate

9KL-125 · 4 kW · débit annoncé de 50–100 kg/h

Presse à matrice plate destinée à transformer des mélanges préalablement broyés et préparés pour l’alimentation animale en granulés cylindriques. Le produit entre par la trémie ; le moteur électrique entraîne le mécanisme de compression, où deux rouleaux poussent le mélange à travers les trous de la matrice. Celle-ci détermine le diamètre des granulés, évacués par une goulotte latérale pour leur collecte. La configuration sélectionnée comporte un moteur de 4 kW et un débit annoncé de 50–100 kg/h. Le débit réel dépend de la formulation, de la granulométrie d’entrée, de l’humidité et de la matrice. Préparation et choix des trous doivent correspondre à l’application.

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Mélangeur d’aliments TMR de 36 m³

Préparation de l’alimentation du bétail

Mélangeur d’aliments TMR de 36 m³

Mélange vertical avec système de pesage

Mélangeur vertical pour préparer une ration complète mélangée, ou TMR, en combinant foin, ensilage et autres aliments fibreux avec les ingrédients prévus dans la formulation. Les vis déplacent le produit dans la cuve, tandis que les couteaux aident à réduire et à incorporer les fibres pendant le mélange. Le système de pesage comporte quatre capteurs et un afficheur numérique LED pour suivre la quantité ajoutée au chargement. La version présentée possède un volume nominal de 36 m³ pour préparer des lots plus importants. La masse d’un lot dépend de la densité et de la composition des ingrédients ; la formulation, l’ordre de chargement et les réglages sont définis selon la ration recherchée.

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Broyeur de branches à essence de 15 HP

Préparation des résidus de taille

Broyeur de branches à essence de 15 HP

Moteur à essence de 420 cm³

Équipement destiné à réduire les branches et résidus ligneux de taille en copeaux, afin de faciliter leur collecte et leur préparation pour le paillage ou le compostage. Le moteur à essence entraîne un rotor à couteaux qui coupe le matériau introduit dans la trémie d’alimentation par gravité. Les copeaux sortent par une goulotte de décharge réglable permettant d’orienter leur évacuation. Le choix des branches doit tenir compte du diamètre, de la forme et de l’état du bois ; 120 mm correspond au diamètre maximal déclaré. Les commandes comprennent une barre et un bouton d’arrêt d’urgence.

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Herse rotative à axes verticaux pour tracteur

Préparation du lit de semences

Herse rotative à axes verticaux pour tracteur

Gamme 1BQ · configuration choisie selon le tracteur et le sol

Herse entraînée par le tracteur pour émietter les mottes et préparer la couche superficielle du sol avant le semis. L’attelage trois points relie l’outil au tracteur et la prise de force alimente le boîtier d’engrenages qui entraîne des rotors à axes verticaux. En avançant, les dents travaillent latéralement la terre, émiettant et mélangeant la couche travaillée. Le rouleau arrière accompagne le passage et contribue au nivellement et au rappuyage de la surface. La configuration est choisie selon le sol, l’humidité, l’état laissé par le travail précédent et le tracteur disponible. Largeur de travail, puissance nécessaire et réglages sont confirmés pour le modèle fourni.

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Combiné de semis pour céréales avec herse rotative

Préparation du sol et semis de céréales

Combiné de semis pour céréales avec herse rotative

Gamme 2BFG · modèle et configuration choisis selon l’application

Ensemble porté par le tracteur associant préparation du lit de semences et semis de céréales en lignes. La prise de force entraîne la herse à rotors verticaux, dont les dents émiettent les mottes et travaillent la couche superficielle. Le rouleau de la herse régularise le sol ; la trémie alimente les distributeurs qui conduisent les graines par des tubes jusqu’aux organes de dépose. Sur la configuration illustrée, des roues près des éléments semeurs et des dents arrière complètent la séquence. Modèle et réglages dépendent du tracteur, du sol et de la semence. Largeur, écartement, dose et profondeur sont définis pour l’ensemble fourni.

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Semoir pneumatique à 6 ou 8 rangs

Semis de cultures en rangs

Semoir pneumatique à 6 ou 8 rangs

Configurations à 6 ou 8 rangs

Semoir destiné à implanter des cultures en rangs, comme le maïs, au moyen de plusieurs éléments semeurs travaillant simultanément. Le système pneumatique par aspiration sélectionne les graines dans le doseur et guide leur dépôt dans le sol selon la culture et la population recherchée. L’engrais est appliqué lors du même passage que le semis. Les versions à six et huit rangs permettent de choisir la configuration selon les parcelles et le tracteur disponible. Le choix exige de définir l’écartement des rangs, le type et le calibre des graines, la profondeur et la compatibilité avec le tracteur. Les doseurs et les réglages sont adaptés à chaque application.

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Semoir pneumatique à quatre rangs

Semis de précision

Semoir pneumatique à quatre rangs

Configuration à quatre rangs

Semoir attelé au tracteur pour déposer les graines sur quatre rangs, avec un dosage et un espacement adaptés à la culture. Le système pneumatique utilise la dépression pour sélectionner et individualiser les graines sur les disques doseurs, puis les libère dans les sillons ouverts par chaque élément semeur. Des trémies distinctes transportent les graines et l’engrais ; la fertilisation localisée dépend de la configuration choisie. Il est destiné au semis mécanisé de cultures en rangs compatibles. Les disques, la profondeur et les espacements se définissent selon les graines, le terrain et le tracteur disponible.

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Système de silos pour le stockage de grains

Stockage de grains en vrac

Système de silos pour le stockage de grains

Capacité et implantation définies par projet

Système de silos en acier pour stocker en vrac des grains secs compatibles, constituant une réserve entre la réception et l’expédition ou les étapes suivantes de transformation. La structure de stockage utilise de la tôle galvanisée à chaud. La capacité en masse dépend de la configuration, de la masse volumique apparente et de l’humidité du grain. Le choix tient compte du produit, de la rotation des stocks, des flux entrants et sortants et de l’implantation disponible. Toute intégration avec convoyage, séchage, aération ou surveillance dépend du projet et du périmètre de fourniture convenu. Les dimensions et le volume de chaque silo sont confirmés pour la configuration retenue.

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Mini-dumper électrique de 500 kg avec élévation hydraulique

Transport et manutention des matériaux

Mini-dumper électrique de 500 kg avec élévation hydraulique

Quatre roues ; conduite par opérateur à pied

Mini-dumper pour transporter de la terre, des substrats, des produits récoltés et d’autres charges dans une exploitation agricole. La traction électrique déplace la machine sur quatre roues, tandis que l’opérateur l’accompagne à pied et actionne les commandes. La benne dispose d’une élévation et d’un basculement hydrauliques : elle peut être levée avant d’être inclinée pour décharger le matériau par gravité, facilitant le transfert vers un point plus haut. La charge utile nominale est de 500 kg et la hauteur maximale d’élévation déclarée de 1,4 m. Le poids, la répartition de la charge et le parcours doivent être pris en compte.

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Mélange industriel

3 familles d’équipements
Mélangeur horizontal de poudres de 100 L

Mélange de poudres et ingrédients secs

Mélangeur horizontal de poudres de 100 L

Cuve de 100 L nominaux ; charge par lot définie selon le produit

Mélangeur horizontal pour préparer des lots de poudres, granulés et ingrédients secs compatibles, chargés par l’ouverture supérieure de la cuve. L’agitateur hélicoïdal à rubans déplace et redistribue le produit pendant sa rotation, mettant les composants de la formulation en contact. Le mélange est ensuite retiré par la sortie inférieure à commande manuelle. La version sélectionnée possède une cuve de 100 L de volume nominal et une construction annoncée en acier inoxydable SUS304. La charge par lot doit être définie pour chaque produit selon sa densité apparente et le remplissage de travail. L’ordre de chargement, l’agitation, le nettoyage et la vidange sont établis selon la recette et l’installation.

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Cuve mélangeuse pneumatique de 200 L pour parfums

Mélange pneumatique de liquides

Cuve mélangeuse pneumatique de 200 L pour parfums

200 L nominaux ; alimentation en air et configuration définies par projet

Cuve en acier inoxydable SUS304 pour préparer par lots des parfums et des liquides cosmétiques compatibles avec les matériaux en contact. L’air comprimé entraîne le moteur pneumatique, qui fait tourner l’agitateur à pales pour déplacer le contenu et incorporer les composants de la formulation. L’ensemble est vertical et comporte un couvercle étanche. La vidange inférieure manuelle permet d’acheminer la préparation vers l’étape suivante par le circuit de transfert retenu pour l’installation. Les 200 L désignent le volume nominal ; volume utile, géométrie des pales, pression et consommation d’air nécessaires sont définis selon la formulation et la configuration.

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Unité de mélange, refroidissement et filtration de parfums de 500 L

Préparation et clarification de parfums

Unité de mélange, refroidissement et filtration de parfums de 500 L

Référence de 500 L ; volume utile et configuration définis par projet

Unité pour préparer des parfums par lots, en combinant mélange, refroidissement et filtration de formulations compatibles. Le mélange incorpore les composants parfumants au liquide de base et favorise la dissolution des matières solubles. Selon la formulation, le refroidissement peut révéler des fractions moins solubles ; la filtration suivante retient les particules insolubles selon le média filtrant choisi et contribue à clarifier la préparation. Les 500 L correspondent au volume de référence annoncé. Volume utile, régime thermique, média filtrant, matériaux en contact et circuit de transfert sont définis selon la formulation et l’installation.

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Extraction

1 famille d’équipements
Extracteur par micro-ondes avec cuve de 5 L

Extraction assistée par micro-ondes

Extracteur par micro-ondes avec cuve de 5 L

HT-WC1.2 · cuve de volume nominal 5 L · puissance micro-ondes de sortie 1 kW

Équipement d’extraction assistée par micro-ondes avec cuve de réaction chauffée de volume nominal 5 L. En extraction solide-liquide, le chauffage par micro-ondes peut favoriser le transfert de composés extractibles du solide vers un liquide compatible. L’ensemble illustré comprend un entraînement supérieur avec arbre, un tableau de commande et une vanne de vidange inférieure, sur un châssis à roulettes. La puissance micro-ondes de sortie annoncée est de 1 kW, pour une puissance totale déclarée de 1,2 kW. Matière première, liquide d’extraction et conditions opératoires dépendent de l’application. Les 5 L désignent le volume nominal ; la charge utile doit être confirmée.

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